大家看看这个，很难生产的一个东西。

qinxianwen · 发表于 2008-2-3 21:28:21

老是出现待备品的情况。打不了多久就断冲头裂刀口之类的。很是烦人啊。请问下有什么最有效的方法可以解决堵料的问题。有时候堵在刀口里，有时候堵在垫片里面。材料是磷铜。厚度0。3MM左右。小冲头很容易断。

aluen · 发表于 2008-2-3 22:48:24

没有太多的经验，粗略看了，建议一点：
因为凹模板较厚，而垫板较薄（如图），所以废料容易在刀口里面堆积和发生翻滚，还没有下到下面就把刀口或者堵塞、涨裂。冲子又比较小，所以很容易断。
你看看能否把凹模入子厚度变薄，下面加垫，下面的落料腔一定要掏大一点。现在下料逃孔大约单边放大0.6左右，R过渡的地方还更小，很危险，尽量家大些。

chenying28 · 发表于 2008-2-4 13:59:17

加一点，下垫板及模座落料逃孔不能倒角，凹模入子刀口直身位1.5mm就可以

lxb1004 · 发表于 2008-2-5 09:33:46

铜这个东东是不要做，，你可以把下模的冲孔直升做高一点，不要倒角，冲子用90的料，还有就是冲头一定要光亮，冲模间隙要小一点

qisichuang · 发表于 2008-2-15 15:16:13

凹模入子刀口直身位尽量留少一点，垫板和下模座的漏料孔尽可能加大

pgb11 · 发表于 2008-2-15 15:56:10

薄铜料冲孔是不太好搞。建议落料孔搞大一点。

horseplayer · 发表于 2008-2-16 22:59:07

1)  凹模间隙要均匀,单边间隙0.008
2)  凹模内侧光洁度要高，因为材料是铜
3)  凹模刃口要锋利,直口部分给予1.5mm
4)  冲子冲切时，进入凹模部分为1.5+0.1mm
5)  废料孔尽量加大，孔距过近废料孔可以做成长腰型

myaojun · 发表于 2008-2-17 11:51:32

刀口上的细窄部分太多了，你要提高模具精度，做好漏料工作

zzy780111 · 发表于 2008-7-23 16:14:37

我厂开的接口在下角。。

犀利一击 · 发表于 2008-7-28 22:32:17

一般冲孔直面只要1MM足够了，落料时不能单纯的求大，要在废料的翻动空间内，落料孔加上斜度过渡

huangyingfei · 发表于 2008-8-12 03:03:41

以上办法还是解决不了的话，还有负压装置。

haibo_2008 · 发表于 2008-8-13 00:01:54

得保证落料顺畅。。。上面已有很多方法可以借鉴。。。还得加冲裁油哟！！

zh761218 · 发表于 2008-8-13 06:10:37

刀口的间隙要均匀直身位1.5,垫板和模座的落料要大,还可以加吸气装置

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