内部资料
第一章 前言
1.1工模部简介
1.2 产品介绍
1.2.1教育玩具产品
1.2.2电话产品
1.3 模具设计与制造流程图
第二章 常用塑料的性能和注射机
有关参数、功能的介绍
2.1 塑料分类
2.2 塑性塑料的分类及相关基本概念
2.2.1 热塑性材料的分类
2.2.2 相关的基本概念
2.3 聚乙烯
2.3.1 基本性能
2.3.2 模具设计时应注意
2.4 聚丙烯
2.4.1 PP性能上的主要优点
2.4.2 PP性能的主要缺点
2.4.3 模具设计
2.5 聚苯乙烯
2.5.1 PS性能的主要优点
2.5.2 PS性能的主要缺点
2.5.3 PS的改性
2.5.4 模具设计
2.6 ABS
2.6.1 主要优点
2.6.2 主要缺点
2.6.3 ABS的改性
2.6.4 模具设计
2.7 聚碳酸酯
2.7.1 PC优良的综合性能
2.7.2 PC的主要缺点
2.7.3 模具设计
2.8 聚甲醛
2.8.1 主要优点
2.8.2 主要缺点
2.8.3 模具设计
2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍
2.9.1 模具和注塑机的关系
2.9.2 FANUC机型的预顶出功能
第三章 胶件结构
3.1 注塑工艺对胶件结构的要求
3.1.1 壁厚
3.1.2 (筋)骨位
3.1.3 浇口
3.2 模具对胶件结构的要求
3.2.1 脱模斜度
3.2.2 擦、碰面
3.2.3 行位、斜顶
3.2.4 分模面
3.2.5 尖、薄钢位
3.2.6 胶件出模
3.3 产品装配对胶件的结构要求
3.3.1 装配干涉分析
3.3.2 装配间隙
3.3.3 柱位、扣位连接
3.4 表面要求
3.4.1 文字、图案和浮雕
3.4.2 胶件外形
3.4.3 表面纹理
附录1 客户资料的转换与处理
1.1
资料处理
1.2
文件转换
1.3
IGS文件的处理
第四章 模具报价
4.1 模具类型
4.1.1 二板模(大水口模)
4.1.2 三板模(细水口模)
4.2 报价图的绘制及订料
4.2.1 绘制报价图
4.2.2 订料
4.2.3 模具材料选用
第五章 模具结构设计
5.1 胶件排位
5.2 分模面的确定
5.2.1 分模面选择原则
5.2.2 分模面注意事项及要求
5.3 模具强度
5.3.1 强度校核
5.3.2 提高整体强度
5.3.3 加强组件强度
5.4 成型零件设计
5.4.1 胶料的成形收缩率
5.4.2 脱模斜度
5.4.3 成形零件的工艺性
5.5 常用结构件设计
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