模具生产中换料注意事项

Airans

1.一定要检查是否处于寸动,
2.检查废料清理情况,
3.检测装置不否置于正确位置
4.严格控制料带单边冲裁,一定要分开后于行剪平
5.送料能用手送就手送,否则先行自动待切边后再手送,
6,铜材搬运是否有损伤,
7.......
8.......
9.....还有什么送料机,吸尘机,油滴等等都是要检查是否正常,,

其他事项就让大家说吧,不对的地方大家指出来

czwwww

刚冲前面两道工序时一定要注意模具上是否残留有废料，此时最容易引起压痕。

aluen

千叮咛，万嘱咐，可是还是有人偷懒。有一次，一个员工送料到第三工位，由于前面第一个切边不完整，他也不剪掉，结果拉深的时候单边吃料，把冲头都打烂了。

jspengjc

"千叮咛，万嘱咐，可是还是有人偷懒。有一次，一个员工送料到第三工位，由于前面第一个切边不完整，他也不剪掉，结果拉深的时候单边吃料，把冲头都打烂了。"
这位仁兄说得切实,在高速端子的、弹片模具中这样的事情也是时有发生,当时觉得现场人员很傻很天真,直到有一天有为告诉我们其实是设计很傻很天真 !滥用了定位孔与步距刀的后果！！看似随意的步距刀再不随意了,便可消除绝大部分隐患!!

常客

我认为最好的办法就是用机器送料代替人工!

--请问，如何代替？--

[ 本帖最后由 FANZAI 于 2008-3-16 00:55 编辑 ]

GDUTYJQ

设置一个始料挡块可以有效防止单边冲裁.当然也要把材料先端形状进行修剪.

lukaijie

最好是先把机器给关了，等料上好了在开机

ding9736

由于原材料的生产的不稳定 性，每批材料的硬度不可能是一样的，因此在成形折弯时回弹不同，会产生尺寸的少许变化，有的甚至会超出公差外，因此，换料后，一定要全检一遍尺寸

jxlnlsh

最好是先把机器给关了，等料上好了在开机！