多口螺纹产品如何来设计产品的自动脱模高难度

qtp · 发表于 2008-4-4 19:21:40

这个产品模具可以设计成自动脱模吗?模具设计高手都来讨论一下啊

sghtuu2008 · 发表于 2008-4-4 19:57:08

此产品生产出来也没啥意思，塑胶产品不都是用自攻螺丝拧紧的么？

yuqiu_fsq · 发表于 2008-4-5 17:28:40

也可以作了！
关键是看四个小的和大的之间的距离了！
要保证同步（大的和小的转速相同），空间不够的话就的采用两套脱螺纹系统了，
大的一个，四个小的一个！

sghtuu2008 · 发表于 2008-4-7 21:56:17

我画了张草图，供参考。

[ 本帖最后由 sghtuu2008 于 2008-4-7 21:58 编辑 ]

taoquan0207 · 发表于 2008-4-8 14:27:00

什么破玩意儿？
看不懂

qtp · 发表于 2008-4-8 18:31:54

6楼的构思我也曾想过,螺纹型芯在模具里应该设计机构往下退,但如这样单用齿轮机构用电动机来带动,那么型芯在往下退跟复位时又怎么来控制?这是个难题啊.还望经验丰富的老师们多多发表见解啊.

dilong · 发表于 2008-4-8 20:56:07

八楼，脑子糊度，螺纹型芯旋转，罗纹型芯只在原点打转，上升的是塑件，不是型芯。也用不着复位。但楼主没交代，多口螺纹的螺距是否相同，相同上图设计则可行。若不同则不可。

dilong · 发表于 2008-4-9 08:47:58

对不起,是我没仔细看,上图模具结构型芯随着旋转,型芯朝下退.要使它复位,可在型芯下垫弹簧.塑件未取出前,型芯旋转,型芯往下退,同时塑件也可能往上升,塑件完全取出,弹簧的弹性将型芯顶起.五个螺纹型芯找得到共同咬合点最好,找不到只好机械结构去布局设计了.但上图模具是有问题.

dilong · 发表于 2008-4-9 15:43:54

上面本人说法欠考虑,型芯边转边退,和弹簧顶型芯不可取。因在注射时大的注射压力，迫使活动型芯往下退，因此不可取。还是使螺纹型芯只可旋转，不能上下活动的好。

wbrss · 发表于 2008-4-10 15:47:53

如果能把这五组螺纹同时旋转、螺距控制好
那就不需要顶出

binson · 发表于 2008-4-10 15:58:15

好强~!~!~!~~!

taoquan0207 · 发表于 2008-4-11 20:55:43

再看看我的改进，电动机设置正反转（应该可以实现的吧），且螺纹型芯向上向下都有限位，用复位杆连推板顶出产品

taoquan0207 · 发表于 2008-4-11 20:57:34

图1看不清楚，来个图2

taoquan0207 · 发表于 2008-4-11 20:58:16

图1看不清楚，来个图2

taoquan0207 · 发表于 2008-4-11 21:00:37

如果不行就用多做几套嵌件，产品拿出来，再把嵌件拧下来

wanghongyu2008 · 发表于 2008-4-12 23:42:34

产品的螺距不同,好象一次顶出不行吧,不然顶出不平衡

wanghongyu2008 · 发表于 2008-4-12 23:43:26

我觉得先脱大的,后脱四个小的

yuweiqiang · 发表于 2008-4-13 10:29:17

两套脱螺纹先大后小！！细节处理好应该没问题

kim0929332225 · 发表于 2008-4-17 13:47:14

如果要一次开很多穴
建议运用 DME的帐缩套筒

ferrero519 · 发表于 2008-4-17 15:09:18

学习学习，慢慢的看。

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