顶出，板件变形

734beer

因工法没做好，板件在OP30择边成型时因尾灯出有负角，不能顺利顶出，只能在前端做时间差，结果板件前端变形，请教各位高手，怎样改进，板件变形量小。

取个名字真难

楼主这是2厢车的还是3厢车的?看样子是两厢车的..(可能眼拙) 首先要确定下现在这个样子对产品影响多大?看楼主发帖子应该影响不小吧..那就要把工艺重新做下(负角出重新处理下)这个估计是楼主不想看到的!那么现在的模具就有可能报废...折边最好能同时,有的时候必须要做 时间差的时候,也是越小越好..我想楼主这个应该都清楚(偶可能多虑了)如果楼主只是想把变形减少到最少,就要找出产品变形的主要原因,1是因为时间差大,先翻后翻变形的(这个是经常有的),2负角出的镶块形状是不是有问题?因为楼主为了板件能顺利顶出,只是做了时间差,那么负角处的镶块可能还是按工艺数模加工出来的...那么产品在实际冲压时候可能还是会轻微摩擦之类的...3还有就是楼主做了时间差之后板件顶出确定解决了没?还有可能在顶出时负角出有摩擦.......4还有就是加工和钳工调试的水平...以上只是个人愚见....希望楼主早日解决问题....

734beer

谢谢各位，当初兄弟们工发审核时没看出，现在已晚。在OP30工序是沿周翻边，现在品质缺陷主要是顶出时上端左右两个角型面变形，生产时在上端有三个顶出器（左，中，右），因下端成型负角，所以上端的顶出器先动作，也就是时间差。现阶段是考虑把变形量减少到最小。