求教三个问题（无毛刺，冲落复位，产品收集）

yiligyp

1. 公司一款产品要求无毛刺，0.2mm厚铜冲0.5mm的小孔。现在始终有毛刺，冲裁后的毛刺背模板一压，就横在孔边缘，导致孔变成椭圆形。现在考虑在冲裁后加一个倒角的工序，将毛刺面倒成C角，请问可行吗？还有别的方法吗？
2. 关于冲落归位的问题，也是这个产品，直径3.2MM冲落之后要复位到料带上，但是总是不稳定，会掉下来请问各位，这类问题大家是怎么解决的
3.在不能加垫铁的情况下，如何收集冲落下来的产品？我们现在在下模板上开了一个槽，放了一个铁盒收集导致加冲压油，会摞料，将下面堵死。冲头吹气过大，产品乱飞。加吸料，每次都要钻床子下面上吸料的盒子和管子


以上，谢谢各位


(0.5mm的小孔,不好意思!!!  )

[ 本帖最后由 yiligyp 于 2008-5-10 07:27 编辑 ]

wobby

确定是0.05的冲孔？长见识了

tangtaihua

第一个问题，我们是在冲0.5mm的小孔是先在下模反冲一下，但不要冲开，在冲0.5mm小孔，

⊙孤⌒行●

在冲孔后面加一步倒角的方法是可行的，但0.5的小孔我有做过，但没发生你所说的情况，不知你的间隙放的如何。

baikk

求教三个问题（无毛刺，冲落复位，产品收集）
1. 公司一款产品要求无毛刺，0.2mm厚铜冲0.5mm的小孔。现在始终有毛刺，冲裁后的毛刺背模板一压，就横在孔边缘，导致孔变成椭圆形。现在考虑在冲裁后加一个倒角的工序，将毛刺面倒成C角，请问可行吗？还有别的方法吗？
2. 关于冲落归位的问题，也是这个产品，直径3.2MM冲落之后要复位到料带上，但是总是不稳定，会掉下来请问各位，这类问题大家是怎么解决的
3.在不能加垫铁的情况下，如何收集冲落下来的产品？我们现在在下模板上开了一个槽，放了一个铁盒收集导致加冲压油，会摞料，将下面堵死。冲头吹气过大，产品乱飞。加吸料，每次都要钻床子下面上吸料的盒子和管子


以上，谢谢各位


(0.5mm的小孔,不好意思!!!  )

[ 本帖最后由 yiligyp 于 2008-5-10 07:27 编辑 ]
第一个问题：0.2厚的料加道倒角工艺是行不通的，最好发个产品图上来。你看是不是间隙放得太大了.下模直壁最好不超过1。5MM。

dubaozhong

1；0.5的小孔正常冲不会像你说的那样把怎么么会毛刺那么大，孔都变成椭圆，间隙不对，偏大，另外刀口直段最好1.0，加倒角太麻烦，我不知道SPM是多少，容易倒偏，单边0.004的冲切间隙毛刺应该可以保证在0.02以内。
2；冲床下死点精度，模具结构，材料的材质变化，冲压油等影响因素很多的，不好说。下个问题我没明白是什么意思，只要不是一模出两个不同的产品就应该简单多了吧，

wjs678

请问楼主的模具是不是快走丝线割加工的，用慢走丝线割加工的是不会出现你所说的第一个问题。第二个问题，我不知道你对产品要求怎么样，你可以试试在刀口或冲子上搞个缺口，把产品先连住一部份试试。第三个问题我有点看不明白，抱歉。

LYG52000

模具用慢走丝割一修二，入子材料用好点，冲头研磨好点，注意同心度，增圆度。