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[系列讲座]第三讲 MPI模型单元修正的merge方法
今天，又是双休日了，感兴趣的朋友，可以继续来一步一步学习
moldflow的MPI3.1的使用。
前两次讲座介绍了moldflow的MPI3.1的安装、启动和基本的使用
过程，相信一些朋友已经学会了。
现在，我们开始给大家介绍在moldflow MPI3.1应用中，在对模型
进行成型工艺分析前，对模型单元修正的merge方法。

为何要修正MPI中模型的单元？
原因是在MPI中进行分析时，为了获得正确准确的分析结果，
对模型单元有一定的要求，比如纵横比aspect ratio的要求
，连接性connectivity的要求，方向性orient的要求等等，
对于这些要求的具体情况，初学的朋友不一定现在就要明白。
总之，知道需要对模型单元进行检测和修正就是了。

此次讲座的内容，是在对模型单元进行方向性调整后，进行
纵横比的检测，将纵横比过大（>10）的单元通过合并merge
方式进行修正，从而保证获得更加准确的分析结果。
首先介绍一下纵横比aspect ratio的概念，所谓纵横比aspect
ratio就是指模型的三角形单元的最长边与该边所对应的三角
形高度之比值，如下图所示，三角形单元的最长边为a，对应
边上的三角形高度为b，则该三角形的纵横比为a/b，此数值越
大，则说明该单元越尖锐，越细长，按照数值分析的理论要
求来说，这对分析结果是不利的。
纵横比的概念如下图所示：

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②.检查模型网格的缺陷，虽然模型由5000多个元素组成，但是还存在着缺陷，因为有些三角形的长宽比太大，不符合分析的要求。通过修改这些缺陷就可以使分析的结果更加准确。具体的步骤如下：
　　　a).单击mesh→orient all.
　　　b).单击mesh→aspect ratio，然后关闭tips对话框。
　　　c).在aspect ratio对话框里，下拉菜单选择display，单击place results in　　　　　　　　　diagnostics layer,单击show,然后关闭对话框。
　　　d).单击view→layers,然后确定只diagnostic results层和new nodes层被选中。
　　　e).单击banding zoom,然后把具有最长的红色的长宽比线的元素放大。
　　　f).单击mesh→mesh tools,关闭贴士对话框，从选项清单中选择merge.
　　　g).单击三角形最短边的两个要合并的节点之一。
　　　h).单击另一个节点。（选点的时候一定要注意mesh tools对话框，看看是否真的选　　　　中了节点。）
　　　j).确定mesh tools对话框中的preserve fusion选项被选中。　　　
　　　k).在mesh tools对话框中单击apply.
　　　l).重复以上e～k步骤，直到把所有不合格的元素都合并掉。

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.选择成型工艺，单击analysis→set molding process→thermoplastics injection molding，这应该是默认的选项；然后从菜单中单击analysis→set analysis sequence→fill.
　　　④.选择材料，单击analysis→select material，然后选一种材料。我在这里选的材料是：
　　manufacturer:Yung Chia Chemical Industries Corp
　　trade name:Yungsox PP 3040C 08196
（注：我们可以单击details按钮，看看所选择的材料的特性。）
在select material对话框里，确保add material to commonly used list…选项被选中。单击ok.
　　　⑤.设置浇口位置，设置之前可以用单击rotate，把模型旋转到你可以设置浇口的位置；然后单击analysis→set injection locations，接着移动十字型指针，单击左键以确定浇口的位置，单击鼠标右键，然后选择finish injection locations.。在这里我把浇口设置在塑件的顶

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分析模型，单击analysis→analyze now!，就开始分析了；当分析完成以后，单击提示框中的ok按钮。
　　　⑦.查看结果,我把有关时间、压力、熔接痕和气泡的分析结果贴在下面：
填充时间(Fill time)：

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我觉得这次的结果比上一个好，压力比较均匀，气泡也少了很多；但是熔接痕比较多，不过只要强度足够就可以了。经过两个方案的比较，我觉得后者会好一些。
　　最后我还做了一个多腔模的分析，包括设置流道、布置冷却水管等等。大概的步骤如下：
　　①.单击Modeling→Cavity Duplication Wizard，该向导要设置的参数有模腔数、排列的行数或列数等等。
　　②.单击Modeling→Runner System Wizard，该向导要设置的参数有主流道的截面半径、长度和倾斜角；分流道的截面参数，浇口大小等等。效果如下所示：

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当然里面有一些地方需要改进，你可以再慢慢琢磨一下。
对于浇口位置，建议先用mpa来分析一下，定一个大致位置。
这样也可以学习学习另一个软件。
关于mpa，下次上课我可以讲一下。

多腔分析时，充填时间和压力分布不均匀，要重新设计流道和浇口的尺寸。
熔接痕一般要和熔料前锋温度一起叠加来判断实际情况的。
我认为这样塑件分布是不合理的,中间两件会很快充满冷却,而外边两件充模时间会叫长,应尽可能使分塑料同时充模型腔
另外这个产品的单位是什么?MM吗?好像太小,英寸又不可能
一模十件排长龙分布用什么模架好呢?
要达到均匀充模的目的，可以通过修浇口的办法
离主流道近的浇口小一点
这个产品的单位是mm,不会太小的，
用150＊250的模架就可以了，它是排在中间的，两边还有导柱导套那些东西。
要达到均匀充模的目的，可以通过修浇口的办法
离主流道近的浇口小一点
这个产品的单位是mm,不会太小的，
用150＊250的模架就可以了，它是排在中间的，两边还有导柱导套那些东西。
1525模架尺寸在什么地方能找到?
这个东西单位MM?真难想象,这么小
仔细看了一下，尺寸才10mm，好像真有问题
想说说这个塑件的用途:
它就好像那些旋钮一样,
利用它侧面的曲面来测定高低,调节大小.
我想这样大小的旋钮不会太小吧?
它就好像那些旋钮一样,
利用它侧面的曲面来测定高低,调节大小.
我想这样大小的旋钮不会太小吧?

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大家若有好的建議請告知！
互相指點，共同進步！

eway_cy

besthele

VERY GOOD