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      [求助] 级进模每拆一次模都会出现产品长短问题

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      发表于 2008-5-22 14:27:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
      级进模每拆一次模都会出现很多问题.常见的是一出二的模具里,两个产品.出来时候有一个长一个短.误差在0.5MM左右,我怀疑是上模的位置有点不对.
       楼主| 发表于 2008-5-22 14:27:54 | 显示全部楼层
      级进模类型是冲裁加冷轧工序
      发表于 2008-5-22 14:43:47 | 显示全部楼层
      有图看最好分析.太模糊.
      发表于 2008-5-22 18:27:09 | 显示全部楼层
      一出二,最容易出这种问题了,有可能引导孔装在中间,最好搭料在两边,引导也在两边,
      发表于 2008-5-24 10:13:58 | 显示全部楼层
      是不是脱料板没压紧材料,象这种有很多原因,
      发表于 2008-5-25 11:17:04 | 显示全部楼层
      誤差在0.05還好
      0.5太多了吧
      須要查一下模子找問題
      发表于 2008-5-25 14:15:44 | 显示全部楼层
      是呀,我现在碰到最大的问题也是这个.公司里所有的产品几乎都是不锈钢(材料厚度1.2~2.0MM),还有就是模具不够稳定.希望在这方面有经验的指教一下.
      发表于 2008-5-25 14:23:10 | 显示全部楼层
      建议从以下几个方面着手
      1.送料是否准确
      2.模具在组装时定位是否准确
      3.模具设计时定位针排步合不合理,一出二是不是每一个都顾及到了
       楼主| 发表于 2008-6-1 22:09:54 | 显示全部楼层
      呵呵.我的产品带料只能由中间带了.两边带不了料.导孔也在中间,我做的都是1.0至1.5的不锈钢.430#
      其实那个模具有问题的.每一次装模上去有时候都要调个半天.模具精度很差.这是以前的设计留下来的模具.他的设计理念不把导正孔当一回事.凹模的导孔和孔针的配合完全是在0.5至0.8左右.这样哪能导正呀.
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