模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 7952|回复: 27

      [讨论] 引导针是如何去做

      [复制链接]
      发表于 2008-5-24 18:57:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
      引导针对连续模产品要求表现在那里   譬如说装在退料板上和装在固定板上有什么好处和坏处  大家有什么看法 说下 小弟刚学连续模具  哈哈谢谢
      发表于 2008-5-24 20:33:17 | 显示全部楼层
      用在脱料板比较好,如果是固定板上,因为有一个脱料板行程,合模后会使引导针导入太长,会给后面的脱料带来一些问题
      发表于 2008-5-24 20:57:05 | 显示全部楼层
      各有优点:
      1、0.35一下的材料适合装在卸料板上定位精度较高 ,
      2、 0.4以上的一定要装在固定板上,后面加弹簧(弹力尽量大一些), 防止送料错位是打断定位针和刺破材料,会造成材料不好从模具里面拉出来。
       楼主| 发表于 2008-5-25 09:40:22 | 显示全部楼层
      谢谢啊 哈哈  我的是2MM的 那就要装在固定板上  加弹簧了把
      发表于 2008-5-25 14:16:49 | 显示全部楼层
      按照原理来说,卸料板上是最好的方式
      实在没办法才放在固定板上

      不过你是2mm的厚料,影响不大
      发表于 2008-6-5 22:15:21 | 显示全部楼层
      同意三楼的意见,我们这的做法也是这样,因为料太厚的情况下,引导冲要是装在脱料板上,要是送料错位,引导冲容易损坏
      发表于 2008-6-5 22:29:27 | 显示全部楼层
      放在卸料板上是最好的
      直接导正,凹模再加上浮升顶料销最好
      发表于 2008-6-6 16:17:10 | 显示全部楼层
      放在固定板上吧,因为是2.0MM厚的材料。
      发表于 2008-6-6 16:21:43 | 显示全部楼层
      放在卸料板上是最好的
      直接导正,凹模再加上浮升顶料销最好
       楼主| 发表于 2008-6-9 21:32:00 | 显示全部楼层
      谢谢大家给我的回答  谢谢 我现在是装在卸料板上了
      发表于 2008-7-12 10:52:06 | 显示全部楼层
      装在脱料板上好一点,闭模是针不会进下模太深
      发表于 2008-7-15 02:53:32 | 显示全部楼层
      按照原理来说,卸料板上是最好的方式
      实在没办法才放在固定板上

      不过你是2mm的厚料,影响不大
      发表于 2008-7-15 13:26:16 | 显示全部楼层
      料厚超过1MM或大型的连续模一般多装在夹板上
      发表于 2008-7-16 13:26:35 | 显示全部楼层
      是要看料厚,还有你的模具结构要求而定,一般要2mm的料是放在固定板上
      发表于 2008-7-18 17:36:44 | 显示全部楼层
      0.2以下板厚时,引导针过渡R及直身有何要求?
      发表于 2008-7-18 20:14:25 | 显示全部楼层
      楼上有反应装在固定板上,会导致导针下得太深,这个问题可以想办法解决,比如在卸料板上做导针限位,行程向下走时导针向固定板里压缩,这样就能保证导针漏在卸料板外的长度不变
      发表于 2008-7-19 22:46:28 | 显示全部楼层
      应该在脱料板上加顶料销吧?我们都是在脱板上加的哦
      发表于 2008-7-19 22:47:17 | 显示全部楼层
      脱料板上不加不容易脱料,料带易被脱料板还起
      发表于 2008-7-19 22:48:36 | 显示全部楼层
      装在固定板上也是一个不错的方法,在脱板做浮升导筒
      发表于 2008-7-20 13:54:32 | 显示全部楼层
      料厚超过1.5就装在夹板较好
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-8-2 12:24

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30