卓远电火花沉积修复技术与传统冷焊在模具修复、模具强化和金属表面强化修复上的对比

lszhuoyuan

市场背景：

目前，随着工业产业的快速发展，越来越多的高端、精密零部件投入生产和使用，由于诸多因素经常会出现表面磨损、拉伤、划伤、砂眼、裂纹、缺损、超工差以及锈蚀等缺陷，采用传统的修复方法（如手工焊、氩弧焊、电阻焊等）会出较多问题，如零件变形、硬度降低、色差、损伤甚至报废等，此类常见问题始终困扰着很多企业。本公司产品智能型金属表面强化修复仪利用高频放电对工件进行无热熔敷，既保证工件的完好性，同时熔敷材料与工件基体的冶金结合又保证其牢固性，开辟了金属表面无损强化修复的新纪元，引领了金属表面强化修复技术的新革命。



卓远冷焊技术工艺介绍：

卓远冷焊金属表面强化修复仪是一种新型的电火花沉积冷焊设备，它是将电源存 储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离、形成通道，使母材表而产生瞬间高温、高压微区；同时高子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。　NESD工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。优点：

①不会产生大面积高温：由于卓远冷焊施焊的形式是通过点焊形成面的施焊过程，所以最大的优点是对于一些不能采用高温焊接、怕热变形退火的工件的局部硬伤可以修补；
②焊接点能达到冶金结合：卓远冷焊施焊的焊炬通过焊材和工件之间瞬间温度可以达到8000-25000多摄氏度，因此可以使焊接点达到冶金结合的效果；
③焊材形状可以适应损伤面从而达到施工时基准面损伤小、补后加工余量小：由于卓远冷焊的焊材可以是铜、铝、合金等一切导电材质，所以施焊范围超过的传统冷焊的要求，弥补传统冷焊的空隙。再由于施焊速度很慢，从而使补后加工余量小。




传统工艺介绍：

电镀：

在我国，传统的电镀铬金属表面处理工艺已有180多年的历史。这种工艺通过阳极溶解、阴极吸附的技术原理，可在各种易氧化生锈的金属工件表面形成保护层。然而，随着市场经济的飞速发展，电镀铬技术应用领域的不断扩大，传统电镀处理工艺的缺点也越来越明显，其缺点主要表现为以下几个方面：
　　1、设备投资过大。电镀槽的制备技术标准高，要求严。
　　2、生产过程中需直流电，能源消耗极大。
　　3、生产成本高。所使用的铬酐价格昂贵，且有很大的毒害性，故而限制其应用范围。
　　4、生产过程中产生的含铬废水，排放渗入地下后不能分解，严重污染地下水源。还会产生毒害气体排
放，污染环境和空气，危害人们的身心健康和生态环境。

5、电镀的镀膜层不能太厚，不适合对线磨损或深孔、疵点等的修复。

6、不是冶金结合，因而不能保证镀层的结合强度。

热喷涂：

热喷涂是用火焰、等离子射流、电弧等热源将粉末状（或丝状、棒状）材料加热到熔化或半熔化状态并加速（或雾化后加速）形成高速熔滴以高速撞击基体，在其表面沉积成覆盖层的过程.
热喷涂易出现基材熔化不足、不能保证连续的冶金结合、不能多道连续堆焊等缺点，同时在沟槽及表面难以均喷。另外重金属粉末对操作者和环境污染较大。热喷涂有一定的热影响面，处理不好可导致工件内应力变化。

电阻焊：

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊是压力焊的一种。相对于金属修复来说，电阻焊机有许多名称：修补机，冷焊修补机，工模具修补机，工模具修复机，脉冲堆焊机，金属铸造缺陷修补机、金属熔融冷焊机等等。

缺点：

①大面积施焊效率很低： 因为焊炬为点接触焊接，并且要通过人工滚动，焊炬与工件的接触点以每秒2-3次的速度高频脉冲放电施焊，也就是说电阻焊的焊接速度最快只能是每秒焊接2-3个和焊炬的接触点面积相同的点（即每秒焊接大概2-3平方毫米的点），所以大面积焊接效率很 低；

②焊层密布针孔状砂眼：由于施焊的时候无法达到象像电弧焊那样的熔池，手工滚动焊炬无法使工件施焊位置达到100%的饱和焊接，所以会形成一定的密布整个焊层的孔隙位置，表现在焊层焊即为针孔状砂眼；

③焊层综合品质差：由于焊材施焊的微观分子，没有达到大面积的整体熔融，只是通过焊炬通过焊材在工件上以点接触的形式放电而形成宏观的“焊层”，这种没有通过整体熔融的“焊层”和真正通过高温和基体整体熔融的焊层是完全不同的，其缺点是结合力、连接力、致密度、耐冲刷度，光洁度，焊层和基体的冶金结合度等等是远远差于真正的熔融的焊层的。

卓远冷焊和其他工艺对比图：

其特点是：1， 结合强度高。由于是在氩气保护的作用下进行沉积，电极材料充分渗透到工件表面，材料产生极强的结合力，达到冶金结合，并且致密性好，无砂眼。

2， 无退火变形;虽然电火花沉积时在放电瞬间能达到使电极材料熔化、汽化的高温，但因放电时间极短，放电脉冲间隔较长，沉积过程中传入基体金属的热量非常少，热影响区也很小，因而工件温升小，无组织和性能变化，不会产生变形、咬边和局部退火现象，也无残余应力。

3， 适用母材广，一机多用。对象不仅包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁、铸钢、不锈钢，也可对传统方法难以修复的铝合金、铜合金等几乎所有导电材料进行完美的修复。

4， 沉积速度快:采用先进的电源生产技术,沉积修复速度是传统设备的3~5倍.
5， 设计先进:采用压缩层装技术,体积小携带方便,质量不足传统电源的三分之一;并且绿色环保无污染.电极枪不仅精巧方便,手感极好易于施工,而且枪体绝缘,安全系数高.
6， 修复无痕迹：根据工件母材选择合适的电极材料，修复后无痕迹，无色差,这是用传统方法所不可能达到的效果。

7， 硬度可选择。可选择不同的电极材料来实现修复硬度，最高可达HRC75，所以既可用于表面修补，也可用于表面强化。

8， 再加工性能好。可作最终工序使用，加工余量小，只需用油石、锉刀等手工修理即可。也可作中间工序，不影响机械加工性能，可进行车、铣、刨、磨以及抛光、电镀等后序加工。

9， 在线修复:不用拆卸被修复件，修复前工件无需经过特殊预处理，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

10， 沉积精度高。单次沉积厚度可精至几微米，修复后加工余量小。

11， 沉积厚度深。表面以上沉积层厚度能到几毫米，表面以下的沉积厚度无限制。

12， 用途广泛。处理对象无大小限制，一般几何形状的平面或曲面均可进行处理，只要是看的到摸的着的，都可以进行修复。

13， 节约成本。电极消耗小，可在损坏的修复层上多次修复，强化修复的成本与更换部件成本相比极低

适用范围：
一、模具行业

在国外，同类产品有着“模具修复专家的美誉”，主要用于各类材质与用途的模具超工差、磨损、沙眼、硌伤、拉伤、划伤、裂纹以及边角、棱角的断裂的修复；冲压模具表面的强化与刀口的修复；压铸模具的龟裂修复等。

二、铸造企业

用于有色金属与黑色金属铸造过程中所产生的气孔、沙眼，微裂纹等铸造缺陷的修复

三、印刷行业

用于印刷机滚筒的异物硌伤，碰伤；滚筒两端、咬口、托梢等配件的腐蚀、磨损、崩损等。

四、机械行业

用于修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、曲轴、液压杆、凸轮、水压机、柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮等机械零部件表面的磨损、拉伤等表面缺陷。

五、电力行业

本工艺是现目前对电站发电机转子轴承密封位拉伤、磨损的修复最理想的办法之一；也可用于叶轮末级的强化修复等

六、其它相关行业

煤炭、金属、动力、冶金行业；船舶、航空、航天行业；水泥、化工行业；建筑、造纸、塑料行业；塑料、食品、印染行业的各种机械设备表面缺陷的修复与强化等   
     
  
关键字：
（修补机，金属表面修补机，冷焊修补机，工模具修补机，工模具修复机，脉冲堆焊机，金属铸造缺陷修补机，铸造缺陷/气孔修补机，刀口修复/拉伤/硌伤/碰伤/沙眼修补机，螺杆/空压机螺杆/转子/轴承/密封位修补机，轴颈磨损/轴头/挤出机螺杆/轧辊修补机，钛/镁/钢/铜/铝修补机，高能微弧冷焊机/强化机，曲轴/缸体/注塑模修补机，焊后缺陷/气孔修补机，大型汽车覆盖件模具/石油机械的磨损\拉伤\在线修补机）

lszhuoyuan

帖子要沉了，自己多顶哈，希望大家多多支持！~