似乎级进模是模具设计的最高点，其实不然，做了这么多年设计，再复杂的产品，只要冲压工艺许可，均可用级进模完成，无非载体多一点，步距长一点，再死的也要把它弄成活的。然而如今钢材一路飙升，永无止境，不管怎样钢材回到以往的价格是不可能了，产品的售价跟上材料的涨幅也是不可能的。而现在的五金制品，就算你复杂一点看似高难度，但利润仍是微薄的，摆在众五金制品厂家的面前是如何在原材高价时尽可能的降低成本，所以仍一味用级进模采用正材生产，可能会在价格竞争中处弱势，所以如何利用单冲实现自动化量产是很多小五金制品公司的发展方向。
因此跳步模是不错的选择，这同传统意义上的不点不同，传统意义上的跳步模是用一条片料通过手工送过去完成一系列工位。我所讲的是利用边料开好坯,再用震动盘或是机械手把坯料送入模具，一套模具里设计有几个工位，每个工位的过渡用推杆、汽缸等组成的机械手进行，实现翻转、换向等动作，这种模具极具挑战性，相比级进模难度更大。如果成功，一个工人也可以看几台机，成本低多了，冲压质量也可保证。这种方式对于批量的小冲压件更具优势，冲床只需用普通冲床进行改装，用电磁铁控制离合器，改装冲床电路，实现冲压过程检测的控制。
我会陆续推出我所成功设计的案例，同时希望更多的模友也把有这方面经验及资料拿出来，共同提高，让五金行业连边料都自动化了，看还有哪个国家可以替代中国制造！ |
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发表于 2008-6-19 10:36:38
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