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      [求助] 橡胶板模具

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      发表于 2008-7-12 16:30:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
      各位大虾,看看这个橡胶板高度方向放多少合适??以前做的时候都放0.5,现在放0.5老是薄了1~2个mm,郁闷

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      发表于 2008-7-14 15:45:13 | 显示全部楼层
      我做橡胶板,橡胶垫的时候,模具深度按缩比尺寸,模具加工后试模,因硫化温度,时间,压力不同会出现不同的成品尺寸,根据成品尺寸对模具进行修正,硫化工艺对成品的尺寸的影响是很大的。
       楼主| 发表于 2008-7-14 18:14:55 | 显示全部楼层
      这的确很难把握
      我把模具垫高了 2个mm还是薄 我都晕了
       楼主| 发表于 2008-7-14 18:16:13 | 显示全部楼层
      兔子原来搞这行啊 以后多交流 有QQ没
      发表于 2008-7-15 13:45:52 | 显示全部楼层
      高度方向一般都比正常缩水小0.02%,设计模具时必须考虑飞边厚度
      发表于 2008-7-18 15:55:08 | 显示全部楼层
      朋友啊,按正常的情况下放0.5是可以拉,但橡胶的收缩跟胶料种类和硬度有关系啊,这么大的产品至少要放1.2到1.5之间
      发表于 2008-7-19 16:45:17 | 显示全部楼层
      通常的收缩率是按2%,你产品出来差那么多,就不能从正常收缩率来考虑了。你用的是什么胶种?
      我估计应该是你胶的原因--收缩异常的大!
      发表于 2008-8-18 09:52:10 | 显示全部楼层

      把补偿直接加进去

      把补偿直接加进去就行了!应该好修改!
      发表于 2008-11-14 22:00:32 | 显示全部楼层
      根据材料不同,放不同的收缩比。
      发表于 2008-12-22 21:23:39 | 显示全部楼层
      高度的收缩是比径向收缩要小的,如果不好把握的,就可以将模具深度做大点,试制后根据尺寸的变化,再磨一下就好了
      发表于 2009-1-9 11:31:51 | 显示全部楼层
      与产品厚度有关系的,不同厚度算放的都不一样,不厚度不能按正常宿水来算的
      发表于 2009-4-3 10:21:23 | 显示全部楼层
      胶料收缩率不一致,与开练胶料次数、胶料开练方向也有很大的关系(分子链的长短),开练次数多则收缩率就会小。
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