小孔冲针老是断裂，求援

nikehe

我们现在生产一种盖子，直径24mm，厚度0.45mm 我们需要在盖子面上冲24个1.5小孔，孔中心圆周直径20mm，冲针老是断裂，我们使用厌氧胶固定 四导柱导向 冲针因距离比较小 采用ad冲针

liyangliyang

精确定位，增加定位的密度。
冲头的有效距离保持在5mm到3mm之间，下模要用真空机吸废料的。
冲压油里加挥发性的冲压油。
冲头做成二级或者三级冲
冲压时不要同时冲孔间隙性的，对角冲。

friendsix

冲头加壮，或间歇冲避免同时受力，再不行就多准备些冲头备件了。

luer9582

脱料板加工精度要求高点，
可以适当将冲头退火，这样冲头会变形不会断，如果脱料板 凹模 固定板三者配合精确变形也不会太大

LYG52000

脱料板小孔部份做成入块，分做两层，一层大孔，一层小孔，用慢走丝加工.

hackerhand

可以用MISUMI中的SHCL或者SH系列的冲头，我以前的工作做好好多套冲孔径1.0，料厚0.5~0.8的产品，孔的密度比你个还大的多，做大的一个产品上有20000多个孔，是国外一种洗碗机上的一不部分，下模最好用真空吸料器，生产时不加油，否则凹模非常容易堵废料。
针的寿命都比较长！！
不会那么容易断！

gjh_nt

0.4厚的不锈钢冲0.8的孔，也经常断，郁闷！

AB003

我说一点关键的东西，若果冲针刃口在同一平面，模具精度再高也一样断凸模！！因此模具精密定位的基础上，凸模的刃口不要设计在同一水平面，此为关键。

bzsongwei

你的冲子多长啊.做成5~6

jrmould

没可能的啊......你模具是什么结构,把模具图发上来让大家看看吧

luofuzhong

有点头痛，这样的冲孔只有把模具的精度提高，冲头的强度加强，材料要好。

降模者

也要看是什么样的材料啊，。。。

孟鲁

我认为楼主一，检查一下脱料板入块的精度，如其精度不够冲针在冲孔时产生偏摆一定会断的
          二，检查下模入块间隙
冲子断要么是拉断，要么是挤断的

zczwhh

以上兄弟讲都有道理；
个人认为可以根据冲子断的部位来判断，比较合理！

w582592512

多做几上台阶啊,用钨钢冲啊,可以在冲头头部镀层碳化碳镍啊,中国只有青岛一家啊,.很贵的啊

32535906

凸模的刃口不要设计在同一水平面，
这个我不太明白能讲讲吗？

lhq777

把冲子高度做的不一样  最好把冲子刀口磨成月牙或斜的

laoxiao

不可能断的，。。。。。。

ccl

模具精度不足,不然不可能會斷
sus 304 或 301 t=0.4~0.6  160ton 60~65/分沖速
也很久很久才見斷沖子

luojianjun.6

没那么容易断吧，
楼上有人帮你分析过原因了，
具体要看你冲头段的样子就知到了
再补充个原因给你，
凹模直端太长，导致冲头受力太大了，喊容易就把冲头搓断了
１，把冲头有效部分缩短，
２，减少凹模直断，
３，实在不行冲头用大头导向，你那１．５的部分就留３mm，看他从哪断

杨雨红

用两套模冲，冲头采用AD标准件，下模漏料用打火花，直径2mm，留2mm刀口，这是小问题了，我们打2.5mm厚的304，直径2.5都不会断