关于模板变形的问题

gbaaa · 发表于 2008-8-21 09:44:20

请问各位高手:较大连续模(模板宽超过800)的模具在设计和制作过程中怎样才能避免模板发生变形啊?

百川 · 发表于 2008-8-21 09:58:35

把模板分成小块拼接就可以避免了,
另:加厚模板厚度也能缓解变形(浪费,建议不使用)

750730 · 发表于 2008-8-21 10:00:38

最简单有效就是分板..
结构设计的合理性.
材质的选购.
热处理工艺

friendly2007 · 发表于 2008-8-21 10:28:19

把模板分成小块拼接是一个简单又实用的方法

gbaaa · 发表于 2008-8-21 10:35:43

请问楼上几位:模板是可以成小块拼接,但垫板不可以再分啊?现客户要求垫板也要热处理(特别是脱料垫板),那垫板变形怎么解决呢?

[ 本帖最后由 gbaaa 于 2008-8-21 10:36 编辑 ]

刘涛 · 发表于 2008-8-21 13:45:17

考虑到热处理后水磨加工，沙轮磨损
下模开料时两边（剪口尺寸10mm外）锣深4mm（注意留支点）
尽可能的减少脱料板同下模板的接触面积

hhhjeff · 发表于 2008-8-21 14:59:34

垫板一的让位也要设计好,不要有大的挖空;垫板主要是提供装配平面,有变形时可以再平磨一下嘛

observer · 发表于 2008-8-21 15:00:32

把模板分成小块拼接是一个简单又实用的方法

haibo_2008 · 发表于 2008-8-22 07:32:44

我们这里垫板是可以有一点变形的,,,,,,因为一般的垫板都比较薄,螺丝一锁上就没事了,,,,,而模板嘛~~可以用拼接的.....也可以加厚若干

yeb11057 · 发表于 2008-8-22 08:55:58

谢谢，学了很多东西。。。

mold031 · 发表于 2008-8-22 20:04:17

把板分小块,加厚,或在热处理时用真空热处理!

zh761218 · 发表于 2008-8-23 23:56:02

不要铣的空位太多，孔位也不要到
，还可以用燕尾巢在空工站的地方镶起来也一样

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