各位老大指点一下“带R角的折弯角度不稳定”

xyf830913 · 发表于 2008-9-13 14:07:17

材资为铝板，料厚T=0。3MM
         折弯定角度大，不稳定？
                     望老大们指点一下？
                        谢谢！！！

A文 · 发表于 2008-9-13 17:41:15

有很多原因的，比如：加工精度，材料厚度，试模人的水平...................

CSDBDQ · 发表于 2008-9-13 19:19:23

1,折弯凸模磨0.1高折弯刻印
2,R角处凸凹模压死

zpqcq · 发表于 2008-9-13 21:02:17

帖个图吧。
看每次走的行程是不是一样的。

KLOW · 发表于 2008-9-13 21:58:26

原因很多，凸凹配合间隙，凸模行程，机台速度等等都会影响成型角度和尺寸。

T-LKK · 发表于 2008-9-14 09:28:02

不管模具做得多精密,重点在材料的厚度要要求上下限,TS,YP,EL也要控制

xyf830913 · 发表于 2008-9-14 10:53:51

多谢大家指点。
   现在我的那套模具的特点是；间隙没问题，折弯凸模有压筋下模为折刀入块、装的滚轮。
            问题是；折弯角度大2度左右，产品底部不平。
               希望老大们点拨一下？

gary1969 · 发表于 2008-9-14 11:54:15

加大弹顶力,另滚针R角太大,成型后反弹应力会造成底部内凹.采用翻板凹模较好,这样间隙可一取负值.另原材料厚公差应在0.02以内

gary1969 · 发表于 2008-9-14 12:11:38

还有公模需入凹模(直壁)6mm以上,太少了就会不稳定

644467657 · 发表于 2008-9-29 01:03:27

加高直身。减小间隙。上模公磨负角。检查材料厚度。加压筋

dengls · 发表于 2008-10-2 15:32:20

下模是不是做了副角啊。不行的话折弯改成两部啊，

yy3960 · 发表于 2008-10-2 16:25:41

凸模圆角加高0.05就可以了

3dwww · 发表于 2009-3-20 15:35:26

要么把折弯角度调整一下
要么整形

zhfwjl · 发表于 2009-3-20 20:09:51

看看能不能用这种成形结构

hzg3316403 · 发表于 2009-3-30 11:31:15

我觉得应该是冲床的原因，因为铝的回弹不大

wwy8359 · 发表于 2009-11-8 00:09:07

凹模做负角再动凸模

lxh_787232 · 发表于 2009-11-8 00:39:41

加大压料力，折弯直身要到位等

rowanzmp · 发表于 2009-11-8 00:45:27

减小间隙
把折弯角度调整一下

heanping · 发表于 2009-11-8 10:13:25

只是折弯问题！找个好一点的师傅吧！！

5633454 · 发表于 2009-11-10 10:40:38

就成型间隙啊
料厚一样不
模具有没有合死啊

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