外板回弹

zhengzhi81

大家好！！！
想讨论一下外板回弹的解决方案
    由于外板曲面光顺要求较高，只是在机盖和顶盖这些面相对简单的制件上见过做点隆起，很少有更改A面来处理回弹，当然很多都是产品本身形状有些很复杂和不合理是造成回弹的主要原因，但是在成型时制件的表面成型应力不均，流入量不均，翻边刃入的先后，翻边多料少料等诸多因素都能引起回弹，希望在这里能和大家交流一下各自所有的解决方案，谢谢

nixin

有包边的外板形状回弹后，用内板来校正，这样不知是否可行？

chenghuinong

很难很难[em43]

zhengzhi81

机盖的通风室一侧如果翻边少料会回弹，一般加点瓜子，欢迎讨论

zhengzhi81

型时制件的表面成型应力不均

dongyuehou

机盖用合边内板带回去，顶盖在模具制造编程时就做回弹，没有经验比较难。

jelly1

一般模具厂家都是多作几套为回弹大伤脑筋的模具后才会重视回弹问题，象这种有搭配关系的零件都要预留回弹量，与材料有关，一般给个3度左右。

ckxiaoke

用一些专业的软件做回弹（比如TD）不会影响A面的质量的。

xinheyi507

用相关专业的软件来预测回弹已成为一种趋势

glm_1969

提几点个人看法：
1，一般而言，在产品（外板）上做工艺预留，是很少的，甚至是不敢的，没有非常成熟的经验数据，用这种方法解决是有风险的。
2，解决回弹还是要在工艺阶段和工装结构想办法。比如外板拉延的工艺补充，可以加置工艺余肉，加置方形锁筋让尽量板材充分变形。
3，当然，修边后外板失去强力支撑，依然刚性不好，但由于相对变形好，使翻边后以至压合时增加了有利条件。
4，另外，前面朋友也提到了，内板的压制状态也是影响（门，机盖等）外板回弹的重要因素，内板调整到位，重点控制好回弹区域，再加上外板的良好翻边状态，在压合中保证了条件。
5，压合模的调整，压合以及予弯镶块的接触状态和工作顺序，也是控制回弹一个重要因素。

mcll185

光做内板了,还没做过外板.

734beer

很难控制外板的回弹比较难，外板的预留量，外板翻边高度的控制都尝试过，状态都不是很理想。做了这么多年，都是在通过在扣合时内板来调整控制。

734beer

加点小爪造型，控制不好，在小爪的对应位置会影响外板表面凹凸不顺，如果主机厂意见较大，就不好办了。

huhan2008

一般来讲，冲压制件或多或少都存在回弹，在制定工艺初期，我们只能凭借经验或效仿来达到所想预定的效果，但要从根本上解决回弹很难。我们以往的做法是，第一个认为是合格的制件出来以后，进行三坐标打点或是在有检具的情况下得到检测数据，再与输出的数模进行对比，来做回弹补偿，再反馈到模具相关面的重新加工，不过这也是不可能全部根治的。这方面，现在好像流行的软件是ThinkDesign,可以比较好的作出相关面的调整，也只能作出前期的预想效果，但优势在于节约更多的时间及整改成本。回弹是个行业内的普遍问题,需要大家更多的交流经验。

woaimoju006

表面成型应力不均,很难控制

woaimoju006

表面成型应力不均,很难控制

fgw002

不小心进来了，可是不懂得，只能顶一下

zhengzhi81

最近体会有些回弹是后序翻边整形造成的，应该在翻边时尽量控制翻边刃入的先后顺序，不过这要很有经验才行。

XINQINGYIZHAN00

高难度的东西,这跟造型,回弹的预算量,包括调试的经验有关.

xiaoxiao111