冲压快速成型技术

zp24051291

请问各位高手冲压快速成型技术是怎么回事？虚心请教。

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快速成形技术 ( 以下简称 RP) 是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的 CAD 模型转化成实物样件。由于 RP 技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。  
    RP 技术是缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。 它彻底摆脱了传统的去除加工法，采用全新的增长加工法，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合，因此，它不必采用传统的加工机床和模具，只需传统加工方法 30 ％－ 50 ％的工时和 20 ％－ 35 ％的成本，就能直接制造出产品的样品或模具。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品 (尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的 1/3 ～ 1/10 ，生产成本仅为1/3～1/5 。所以，工业发达国家已将RP作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一。
    模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于 RPM 技术的 RT 直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。
    基于RPM的快速模具制造方法有以下几种。
    1.用快速成形机直接制作模具
    由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如， Stratasys 公司 TITAN 快速成形机的 PPSF 制件坚如硬木，可承受 300℃ 高温，经表面处理 ( 如喷涂清漆，高分子材料或金属 ) 后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重复制作 50 ～ 100 件砂型。作为蜡模的成型模时，它可用来重复注射 100 件以上的蜡模。用 FDM 快速成形机的 ABS 工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属（铝）从而制作成金属模。
    2.用快速成形件作母模，复制软模具(Soft tooling)   
    用快速成形件作母模，可浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，构成软模具，或先浇注硅橡胶、环氧树脂模 ( 即蜡模的压型 ) ，再浇注蜡模。其中，蜡模可用于熔模铸造，而硅橡胶模、环氧树脂模等可用作试制用注塑模或低熔点合金铸造模。   
    3.用快速成形件作母模，复制硬模具(Iron tooling)  
    用快速成形件作母模，或据其复制的软模具，可浇注 ( 或涂覆 ) 石膏、陶瓷、金属基合成材料、金属，构成硬模具 ( 如各种铸造模、注塑模、蜡模的压型、拉伸模 ) ，从而批量生产塑料件或金属件。这种模具有良好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，或镶入嵌块、冷却系统、浇注系统等。用金属基合成材料浇注成的蜡模的压型，其模具寿命可达 1000 ～ 10000 件。   
    4.用快速成形系统制作电脉冲机床用电极
    用快速成型件作母体，通过喷镀或涂覆金属、粉末冶金、精密铸造、浇注石墨粉或特殊研磨，可制作金属电极或石墨电极。

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请楼上的高手再仔细谈谈板金冲压零件方面快速成形件的技术，谢谢！

[ 本帖最后由 zp24051291 于 2009-2-6 08:14 编辑 ]