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发表于 2009-6-6 22:36:44
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废料上移的原因
造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。
(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度小、。
（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。
2废料上移的应对措施
在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。
2．1在凸模上采取改进措施
(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。 |
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发表于 2009-6-9 08:50:22
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