如何试模

九哥

请大家谈谈试模中，做好那些准备工作，试模手法，如何一次试模能够把问题点都能够试出来。
回答完整的朋友，有银子啊！

我是风子

俺之前曾做过一个关于试模过程跟进的培训教材，以供讨论

我是风子

针对模具在试模过程中，对模具量产性的评估及做为修模的依据，俺还有几个表格用于搜集试模过程中的数据，也希望各位用以讨论。

spz914

谢谢风子的资料啊....

spz914

觉得风子的资料很完全...由于图片不方便打印..
偶一个一个的字打到WORD里面了...看大家有没有需要...

呵呵...打得很辛苦的...

[ 本帖最后由 spz914 于 2009-6-8 15:55 编辑 ]

九哥

楼上的朋友，真不忍心删你05年到现在的处女帖，但又是水帖。。。
希望以后不要再犯，下不为例！

xcwxie

这个我来回答吧，你们贴的图都只是一些很表面的表格而已，打击一点根本不是楼主想得到的答案
要以最快的速度移交模具，除了本身模具尽量在三次内全部修完（一般不包括咬花，小模具除外）
之外，还必须明白一个最重要的原则，那就是要符合客户的标准，也许你的FAI,CPK有某些尺寸还是NG，但是
如果不会影响客户产品的组装的话，可以想办法去说服客户

xcwxie

关于试模，我有几个和大家分享的，
1. To试模之前要充分了解模具结构，特别是水路和顶出，这些在试模过程出现问题最大
2.需要用什么材料来试模，烘干时间，温度，材料性能也最好了解，比如PC比ABS的射胶压力要大
3.要了解产品的表面要求，是镜面还是咬花，比如说镜面的要求的模具一般模温要高一点，产品会亮一点
4.再来就是在第一次试模时候，要打四种情况，短射的，缩水的，正常的，和过饱的
短射---了解射出走胶情况，特别是4穴或8穴，验证走胶是否一致
缩水--和钳工检讨毛边的依据
正常---供尺寸测量
过饱---验证以后生产到极限时候模具会发生什么问题
5.试模过程的技巧--千万要带上一支色笔，把试模当时的问题划出来，这是抓问题的第一步，模具有问题可以在
机台上处理的尽量在机台上处理，有些问题下模之后你抓破脑袋都想不出来的，比如说顶出异音
6.确认完产品的变形和尺寸后，打样，最好有条件的话先和其他组件先试配下是否有什么问题
7.试模问题整理后召开试模检讨会，这个很关键，要尽量请成型，钳工，设计，客户到场一起检讨
8.关于EC，尽量去配合RD，了解EC原因，督促RD能一次EC到位，不要三四次EC一个问题，，需要改模需要考虑可行性和以后的生产，

xcwxie

呵呵，手都敲酸了
斑主可怜下，多奖励下哈

xcwxie

，楼主给点技术分吧，这些可是我多年的工作经验总结哦

九哥

1. To试模之前要充分了解模具结构，特别是水路和顶出，这些在试模过程出现问题最大
2.需要用什么材料来试模，烘干时间，温度，材料性能也最好了解，比如PC比ABS的射胶压力要大
3.要了解产品的表面要求，是镜面还是咬花，比如说镜面的要求的模具一般模温要高一点，产品会亮一点
这是准备前的工作，但还不够详细 欢迎下面的朋友提出！
4.再来就是在第一次试模时候，要打四种情况，短射的，缩水的，正常的，和过饱的
短射---了解射出走胶情况，特别是4穴或8穴，验证走胶是否一致
缩水--和钳工检讨毛边的依据
正常---供尺寸测量
过饱---验证以后生产到极限时候模具会发生什么问题
走水板，主要是看模具成型时间的 range 有多宽,大致比例应该取多少？欢迎下面讨论
5.试模过程的技巧--千万要带上一支色笔，把试模当时的问题划出来，这是抓问题的第一步，模具有问题可以在
机台上处理的尽量在机台上处理，有些问题下模之后你抓破脑袋都想不出来的，比如说顶出异音
除了MARK笔，还有卡尺，产品图片，相机。。。记录一切异常！
6.确认完产品的变形和尺寸后，打样，最好有条件的话先和其他组件先试配下是否有什么问题
ASM以后才能打样。。。
7.试模问题整理后召开试模检讨会，这个很关键，要尽量请成型，钳工，设计，客户到场一起检讨
要看T？
8.关于EC，尽量去配合RD，了解EC原因，督促RD能一次EC到位，不要三四次EC一个问题，，需要改模需要考虑可行性和以后的生产，
EC，不是RD主导一切，PE甚至BUYER都有权利申请！

我是风子

一、        前程准备               
        1、阅读产品图       
           a、阅读产品图中的技术要求，了解客户对产品的外观基本要求
           b、阅读产品图中的尺寸，确认客户需要严格控制的尺寸（重点尺寸）
           c、找出产品图中用于试模过程中控制成型条件的尺寸（成型控制尺寸）
        2、阅读模图       
           a、评估模具图中运水设计是否合理（运水大小及运水位置分布），预估因为运水可能造成的成型缺陷
           b、评估模具图中流道设计是否合理（流道大小及流道分布），预估因为流道可能造成的成型缺陷
           c、评估模具图中水口设计是否合理（水口大小及水口位置分布），预估因为水口可能造成的成型缺陷
           d、评估模具图中顶出设计是否合理（顶针选择及顶针位置分布），预估因为顶针可能造成的成型缺陷
           e、检查模具内抽芯、顶出等各种运动是否有干涉现象及行程不够的现象
           f、熟悉模具内较为特殊的结构，以便试模时可以指导试模师傅按要求进行模具试作
        3、了解材料       
           a、明确材料的成型特性、初步定下成型的一些条件（射嘴温度、干燥温度、模具温度等）
        4、检查模具       
           a、检查模具外观是否符合工程设计要求
           b、检查模具运水是否通畅
           c、检查模具内各种动作是否顺畅
二、试作过程               
        1、填充试验       
           a、检查模具内各型腔（或各进胶点）走胶是否平衡
           b、找出比较合理的切换点及比较合理的各段的速度及压力
        2、模具缺陷试验       
           a、提高成型速度，检查模具内是否有困气或难以填充的地方
           b、提高模具温度，检查模具内是否有局部冷却不到的地方
           c、减少冷却时间，检查模具顶出是否存在隐患
           d、提高成型压力，检查模具内是否有应力比较集中的地方
           e、延长成型时间，检查模具是否有足够的量产性
           f、降低或提高成型条件中的因素，检查模具尺寸是否有足够的成型波动空间
        3、制作样板       
           a、要具有现阶段能达到的最好的外观要求
           b、产品的成型控制尺寸尽可能达到图纸要求尺寸且尽可能靠近尺寸公差的中限
           c、产品中现阶段不能解决的缺陷尽可能人工解决，以保证送给客户的样板是最好的样板
           d、收集各种缺陷的样板，以便对模具进行比较全面的评估和修改

试模是对模具设计及模具制造的验证过程，是模具生产前非常重要的一个环节，必须重点对应。
对于试模的前期了解，Project需要全面了解产品相关规格要求及模具结构特点，而在试模过程中，更需要通过对模具的试作了现模具的问题，并能得到一些相应的数据，必需要有正确的试作方法及试作过程及相关的控制。这就是表格的力量及作用。
对于试模，本人共作过四个文件：
1、新模试作过程；
2、试模过程中应注意跟进的地方
3、试模报告书
4、冷却及模温报告
5、不同型腔填充平衡报告
6、重点尺寸CPK报告
除了《试模报告书》以外，其它文件都已在上面，不知楼上两位以为哪些是多余哪些没有作用哪些作用不够。。。。。
如果在试模的过程中没有相应的流程及数据控制，那只能对在试模过程中表现出来的问题进行检验，而一些潜在的问题可能要在下一次或者更下一次甚至量产阶段才能表现出来，试模的效果如何呢？

九哥

我再提出几个问题：
1：T1用什么颜色的料合适？Y？
2：插穿结构比较多的模子，还要用什么料加试一次？Y？
3：试模结束后，应该带回哪些东西？Y？

具俊表

不知没用处？可以看一下

我是风子

楼上讲的是模具生产过程中的QC工程图，是对生产过程的产品质量控制的过程，与试模没有关系

snow_Color

学习中

LXJLXY59

我也帖一个，如有雷同纯属巧合！！1

我是风子

内容不错。好象以前在哪看到过。

LXJLXY59

我也是网上下的，巧合！巧合！巧合！呵呵

rubbish007

5.试模过程的技巧--千万要带上一支色笔，把试模当时的问题划出来，这是抓问题的第一步，模具有问题可以在
机台上处理的尽量在机台上处理，有些问题下模之后你抓破脑袋都想不出来的，比如说顶出异音
除了MARK笔，还有卡尺，产品图片，相机。。。记录一切异常！


要不要带上一盆冷水啊