注塑成型故障排除基本指南(一)

-^亮^-

在注塑的过程中，我们常常会遇到各种各样的缺陷，如何认识它们并解决问题，现将各种情况及其可能的原因叙述如下：
故障1　　零件注不满
可能的原因：（起因）
1)加工方面：注射压力不足或注射速度不够快
　　　　　　注射量不够
　　　　　　熔体温度偏低
2)模具方面：多腔模分布不平衡
　　　　　　排气不畅，妨碍了树脂的充模
　　　　　　流道、浇口或排气孔太小
　　　　　　材料充模时的流动距离太长
3)材料方面：材料的粘度太高
　　　　　　材料中的异物堵塞了注射机的喷嘴或模具的浇口成型时的温度偏低
4)机器方面：料斗下部结块架空
　　　　　　料筒的塑化量不够
　　　　　　料筒的加热功率不足
　　　　　　材料泄漏或倒流

故障2　　注件翘（扭）曲变形
可能的原因：
1)脱模时，注射件仍太熟或冷却不均匀
2)芯模（阳模）和腔模（阴模）的温度不均衡
3)脱模时顶出不平衡
4)高压注射时，注口区的过分充模
5)保压时间太长
6)成型时应变或在内部产生的应力
7)模具的凹槽设计过小
8)零件地壁厚不一致
9)多浇口的设置不均衡
10)由于浇口不足，熔料的流动距离太长
11)零件的刚度设计不足

故障3　　溢料（俗称飞边）
可能的原因：
1)注射压力或注射速率太高
2)料筒温度太高
3)锁模压力不够
4)模具中滑动芯棒的活动间隙太大
5)模具的对中欠佳
6)杂物在模具分型面上引起的间隙
7)模温太高
8)排气缝设计过大
9)过多的料充填入模腔
10)模具在使用过一段时期后，其分型面上出现缺损
11)贮料斗的温度太高

故障4　　产品变脆
可能的原因：
1)材料因热降解
2)螺杆的转速太高
3)料在料筒内的滞留的时间过长
4)螺杆的背压太高
5)材料没有预烘干
6)回用料的比例太高
7)材料被污染了
8)使用了不合适的色料
9)在零件的拐角、切口或螺纹处没有设置足够的过渡半径
10)成型后的零件出现空洞或刻痕
11)料斗温度不合适
12)模温过低
13)尼龙类的塑料，其成型的零件湿含量太低

bbs

好资料～谢谢～

ojj

不错呀

corey

liang哥，这资料我也有。又话上唔到网，甘多资料都可以发了，为什么就不email D好野比我啊？

-^亮^-

呵呵，我现在在宿舍上网，以后有什么好的资料就发给你啦，4楼的朋友。