自动脱螺纹模具有点麻烦

liwenxiang

小弟接触脱螺纹模具较少，请有经验的朋友帮忙分析下，最好能有个简图
1.产品内测两个半圆如何出，我想过前模用两个镶针与后模螺牙芯件对插，但螺牙芯件复位时如何保证与前模镶针对位。
或者是否有其它办法?
2.原料为PA66

[ 本帖最后由 liwenxiang 于 2009-8-10 15:40 编辑 ]

我为MM狂

如果实在没有好办法就只有手工脱模了，你又是PA66回位很重要啊

网文

顶起来，等高人来指点了

liwenxiang

没人知道吗，班主在吗？

peter2030

帮顶，高手们来帮忙。

我是风子

用齿轮齿条脱螺牙，复位应该没有问题

广漠

如果能跟牙芯一起转，那就没有问题。。。。:lol

广漠

看了想了，2小半圆成型，按楼主的意思插插，但小芯子斜度！
牙芯旋转靠油缸带齿条齿轮，齿条和齿轮中心距按标准来做不要放间隙，控制好齿条复位位置就可以！

yaojinxhydm

不太清楚  啊啊啊啊啊啊

三工

有点难，明天请教个高手在回复

clausthal

如果，成本可以接受的话，可以考虑 DME 或者HASCO的内缩构件

chengfeng

做斜顶,因为你这产品高度低且直径大用6拼的斜顶就可以出了,我手上有个M16x1的罗纹圈(整圈螺纹)的样品(小日本的)就是6拼斜顶做的非常漂亮.

chengfeng

见附图,另外象这种贯通的螺纹如果是直接做螺纹芯子的话那么起始牙很容易崩裂,太尖了,而做斜顶就没这问题(也可以看附图牙的起始部分)

版主如果讲的好请给加点分吧,这年头没钱不好过呀.

crolen

你这个产品高度较低所以建议用斜顶。。。如果产品高度较大，螺纹牙要求又高，我倒有个比较山寨的方案，各件加工也不是很复杂。如图所示基准平面以上车螺纹，前后模先开，然后牙芯旋转。小滑块受产品作用内缩，小滑块的凸台起定位作用，黄色压紧块可以与牙芯螺纹装配。。。

[ 本帖最后由 crolen 于 2009-8-12 23:26 编辑 ]

eeolga

好笑！！！  觉得还是使用手动好！！

liwenxiang

如果用手动当然很简单，但是没效率呀，还是希望有高人能有妙招。

fanglibing

不用自动脱螺纹  就只有用DME 或者HASCO 的标准件了！

而且成型周期比自动脱螺纹系统要短一些。

chpmould

路过.......看贴必回贴!!!!!!

boyang

直径比较大,内抽可以

ying

DME 或者HASCO的内缩构件