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      [求助] 转子片,四点叠铆条形小孔经常堵料。请各位大侠拔刀相助。

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      发表于 2009-8-18 14:53:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我现在镶件直深位2MM以下锥度单边1度,下垫板下模座也都没有任何不顺的台阶。但是3*0.94孔还是经常堵料。

      [ 本帖最后由 hai337864282 于 2009-8-18 14:55 编辑 ]

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      发表于 2009-8-18 14:58:49 | 显示全部楼层
      间隙怎么放的~~~~~~~~
      发表于 2009-8-18 17:52:29 | 显示全部楼层
      冲深点看看会不会...
       楼主| 发表于 2009-8-18 18:34:41 | 显示全部楼层

      回复 沙发 的帖子

      0.8冷扎板间隙双边+0.06MM   
      谢谢大家肯帮忙
       楼主| 发表于 2009-8-18 18:37:42 | 显示全部楼层

      回复 板凳 的帖子

      冲深一些也试过,开始加油,后来都换成乳化液了
       楼主| 发表于 2009-8-19 08:53:57 | 显示全部楼层
      怎么没人,不是都不会吧?
      发表于 2009-8-19 13:58:12 | 显示全部楼层
      下模加个吸料装置............
      发表于 2009-8-19 14:14:21 | 显示全部楼层
      如是CRS,建议单边冲载间隙为0.04,刀口慢丝割,冲载速度不易过快。
       楼主| 发表于 2009-8-19 17:00:00 | 显示全部楼层

      回复 7楼 的帖子

      我也想,模具没位置了,再说也不方便。过还是谢谢你
      发表于 2009-8-19 19:24:36 | 显示全部楼层
      我不知道你用的是什么材质
      我们冲0.5mm矽钢片,,钨钢材质,,间隙为双边0.06mm
      你可以把间隙加大到双边0.08mm
      1.改用组合式光学投影磨加工,这样表面光滑不容易堵
      2.用直径为3.0的铜管从后面放电,只留3mm的寿命
      冲压油也要多给,
      发表于 2011-5-21 16:51:18 | 显示全部楼层
      一,间隙有问题
      二,刀口加工精度差
      三,没按图纸要求制做
      发表于 2011-5-22 15:28:08 | 显示全部楼层
      有没有试过是因为刀口壁太光滑了,废料的摩擦力太小,所以很容易跳屑。或者冲子磨点斜刃。

      [ 本帖最后由 sxw_bh 于 2011-5-22 15:29 编辑 ]
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