对付这种应力变形有什么样的高招

liuxianyi · 发表于 2009-9-5 22:42:46

材料为铝，1.2MM,先拉伸在切外形，最后冲孔冲孔后变形，上翘有两毫米，

liuxianyi · 发表于 2009-9-5 22:45:24

材料为铝，1.2MM,先拉伸在切外形，最后冲孔冲孔后变形，上翘有两毫米，

wenrong · 发表于 2009-9-5 23:08:37

压边啊。。。。。。。。。。。。。

liuxianyi · 发表于 2009-9-5 23:21:38

压边早就有，但还是有蛮大的应力，我在做这个产品时都是用在四周做了一圈假折

liuxianyi · 发表于 2009-9-5 23:25:42

在切完外缘和侧壁以后中间的品面度还有0.8MM,但冲完大方孔后就上翘了

liuxianyi · 发表于 2009-9-5 23:38:57

这是我们前面得工序，看看有没有什么问题，或更好的方式去做

zhangchengyi1 · 发表于 2009-9-6 00:57:07

看也没什么问题，请高级人才。。。。。。。。。。。。。。

liuxianyi · 发表于 2009-9-7 22:37:43

谢谢各位，我认为在设计模具这一块跟多的人看重的是工艺性，就是所谓的可行性，但很少有人会想想，这个东西虽然简单，但实际却没有想象的那样，在论坛看过很多的人，但真的很少有高手的影子，不是我吹的，做好一个设计比较简单，但正真有实力的设计很难!!! 我把我所看到得问题在给讲一遍，因为我对这个问题已经想了五年了，在着之中我做过很多产品都是APPLE,HP,等公司的，可能在某些方面的确有不少人能力蛮强，但除了模具的结构以外，对基础的理解就差多了，材料力学，材料流动学，也许这就是我们所说的高级人才的存在！

hebaobn · 发表于 2009-9-8 00:15:34

上下模做仿形全压料,这只是一个方法你不一定实用,可做参考一下

baihuwa2 · 发表于 2009-9-8 00:46:04

翘是正常现象，不翘才不正常，我们所能做的是，怎么把翘的量做到最低限度，以满足上帝的需求，做到这点你就是高手，做不到就死翘翘了。（基本上俺也是属于死翘翘那一类的）

A文 · 发表于 2009-9-8 14:21:52

材料退火成o态，尝试在拉伸时冲孔

liuxianyi · 发表于 2009-9-8 21:26:17

谢谢大家！上下模做仿形在整型的那一步蛮适用，但拉伸时我们是不做的，没有那个必要，拉伸时要补回弹幅度，要抓好几次的数据，铣的次数较多浪费成本。有一为朋友说到退火，是的我以前在试别的产品时有用过，稍微好一点，同样我们也尝试用不同的铝料来试，包括硬度不一样，但客户有要求产品的硬度和强度，产品要阳极或喷砂，对表面要求比较严！

liuxianyi · 发表于 2009-9-8 21:44:32

楼上的朋友，能不能讲一下，拉伸时冲孔具体思路与原理，在我的认知中冲孔不管的在前面冲还是在后面冲都是有影响的，但在拉伸这一步冲孔还是蛮有创意的，因为冲孔也是闭模前的三四毫米的行程里完成的，而且后面整形在有孔的情况下，会有部分料会因为冲孔处阻力小会往冲孔跑，我可以在拉伸好的产品上开孔在来整形，有一定的想象空间，要是快的话明天就会知道拉伸&冲孔的结果

lywzcf · 发表于 2009-9-8 22:08:50

在大方孔内侧先冲一圈或两圈3.0的圆孔,拉伸时产生的内应力就可以在那一圈薄弱带上基本释放怠尽,然后在把大方孔冲掉

cming · 发表于 2009-9-8 23:06:41

这个如楼上说的不翘才不正常，哈哈，做这些方法有几个可以解决的，什么材料力学，材料流动学，都没有用，关键是改变加工工艺，这些产品有什么难的，

liuxianyi · 发表于 2009-9-12 21:39:36

这两天试了不少方法，包括前面的朋友讲的，方法还是不错的还是有不错的效果，但我也发现一个问题，就是在拉伸时要是拉破了中间的平面多会好点，但不能破的太多。压料力大，料流慢会好一点，不知道在压料方面有没有朋友哟没有好的点子。

yuangw123456789 · 发表于 2010-2-10 12:31:37

中方孔内先半切，然后再冲孔

tyuquangang · 发表于 2010-4-1 10:08:27

先在拉伸面上要冲孔的地方先冲一个孔再拉伸在切外形，最后冲孔

jmpo001 · 发表于 2010-4-1 10:33:49

看高手解答，
我碰到过类似的。

961243 · 发表于 2010-4-1 10:38:54

学习中，长见识了

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