厚壁透明制品气泡问题求教

zjtzwhr · 发表于 2009-9-7 09:54:28

请教各位大侠我的一透明塑料制品（产品见下图）110 ×15 ×15 毫米这么个尺寸透苯模具成型 1 出 6 产品试模后产品出现气泡气泡位置不定有时6个都没有气泡有时2，3个产品有气泡后来加大流道和进料口后感觉情况更糟敬请指点啊。。。。。。

davyyuan · 发表于 2009-9-7 10:43:30

塑胶材质是什麽材质。。？
在住进胶口的位置加冷料井看看，流道建议你走梯形流道。。

广漠 · 发表于 2009-9-7 12:00:38

模具结构设计直接影响注塑工艺的调整！
楼主请上传结构图档！看看结构内脏等才好下药。。。。这种模具需要天时，地利，人和才可以搞定。。。:handshake

zjtzwhr · 发表于 2009-9-7 12:12:05

感谢版主的关注产品材质为 GPPS 透苯是全透明的我现在提供的图片是我最初设计的流道直径10毫米的半圆形流道试模后产品做出来不挺，收缩比较厉害表面熔接痕明显已经开了些排气的后来我把流道改成了梯形了的深度和宽度都有所加大进料口也加大了一些可是再试模产品却出现气泡

onetianwen · 发表于 2009-9-7 12:54:56

我这边也遇到过一个类似问题，我这边是PA66料的问题，后来我把产品解剖之后发现，里面有料粒没融化，初步估计是注塑机问题不够造成，另外色母也是个因素，不知道我遇到的情况和你是否类似

AB003 · 发表于 2009-9-7 18:23:46

首先产品原材料预热烘干。如果原材料没有问题查模具结构，注塑机热熔通道等环节。

开粗 · 发表于 2009-9-8 13:03:58

明显流道就有问题哦:lol

liu6635607 · 发表于 2009-9-11 13:07:45

等我们的班主给个好点的答案!

greeny · 发表于 2009-9-11 14:03:50

1.需要大的膠口
2.需要高的模溫，用油溫機。溫度高於80度
3.慢的填充速度
4.長的保壓時間，可能高於高於15秒

438274500 · 发表于 2009-9-13 12:37:26

感谢版主的关注产品材质为 GPPS 透苯是全透明的我现在提供的图片是我最初设计的流道直径10毫米的半圆形流道试模后产品做出来不挺，收缩比较厉害表面熔接痕明显已经开了些排气的后来我把流道改成了梯形了的深度和宽度都有所加大进料口也加大了一些可是再试模产品却出现气泡

greeny · 发表于 2009-9-13 13:16:52

如果僅是氣泡只要延長保壓時間提高保壓就可以，如果還不行就需提高模溫

wangwei9 · 发表于 2009-9-13 13:33:38

楼主是流道设计不合理啊。

river_sz · 发表于 2009-9-13 14:04:14

工艺造成的可能比较大;
高压、慢速射；
流道加冷料井；
... ...

ZXLIANG1979 · 发表于 2009-9-13 19:27:54

我也碰到过，是一个导光柱，后来我由pc换成了ABS就可以了，估计是材料的特性问题

qxm403 · 发表于 2009-9-13 21:15:58

这类问题了发生的原因有很多:
1﹑模具温度过低,可以试试将模温拉高.
2﹑成品断面﹑成品肉厚太厚,适当不影响功能是不是可减胶处理.
3﹑浇口尺寸太小或位置不当,改大浇点或是改变浇口位置.
4﹑流道过长或太細,减短流道加粗流道.
5﹑注射压力太低或注射速度过慢,试试提高注射压力和速度.

yangxl913 · 发表于 2009-9-14 09:33:03

15楼和上面网友已经讲的很详细！
作者的流道不平衡，及直射胶，对透明料来说，调机比较困难的，除了起泡，还有流纹。
要检查原料干燥及料筒温度，具体分析气泡位置，如果表面也有，可以提搞模具温度，
气泡在里面，可能胶位厚收缩或料有水分。用排除法尝试看看！

mj7290456 · 发表于 2009-9-14 10:17:05

学习一下模具知识。！

L123456789L · 发表于 2011-7-20 11:42:12

学习一下

xiaosazhe198328 · 发表于 2011-7-20 12:29:43

流道不平衡，及直射胶，对透明料来说，调机比较困难的，除了起泡，还有流纹。

raylxg · 发表于 2011-7-20 14:46:39

流道设计不合理。。。。。

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