高难度铝管深拉伸与缩口及螺纹成形模具求助

ivanli2006

我司现在开发一款记号笔铝管，目前市面上有卖的，公司现在想自己做，但模具技术无法突破，材质为铝，直径为15，要拉伸110后再进行缩口至11.3后滚牙，请高手指点，模具日产量要求达到6-7万支，所以只能用连续模及自动线，如有高手做过类似的产品与自动线请指点或帮忙设计图纸，若设计合理，我们可以向老板请求付一些费用，不是开玩笑的，稍后我们会传CAD产品图纸上来，与大家一起讨论

aluen

据我所知的情况，是精冲落料后，挤压成型，然后缩口，滚牙。原料是7~10mm的铝板，冷挤压基本上是一次或两次成型。落料一定要精冲件，不然冷挤压的时候就容易有裂纹。
我们原来给某个外商做过，精冲落料模，一出12，150~200SPM，对方很满意；另外他的冷挤压模具我们是按图加工，具体调试的时候没有在场，他们自己搞。有的甚至螺纹也是挤压成型的（底部有孔的），模具加工很麻烦，要很好的加工设备。

ivanli2006

谢谢师傅指点，从样品中看来，此模具确实是与二楼说的一样，因为底部是1.3左右。请问此种工艺用哪种型号的铝材合适，此模具能否做到自动送料与连续拉伸，也就是说能否进行模具与自动线一起组合，以提高产量

希望高手能够多多指教，不胜感激，说实话，本人是搞塑模具出身，是门外汉，希望老师们加我的QQ471713551，给我指点一下迷津，如有可以设计图纸，我们会支付一些辛苦费。谢谢！

[ 本帖最后由 ivanli2006 于 2009-10-7 22:20 编辑 ]

aluen

从理论来说,可以用1.5厚度的铝材连续变薄拉伸出来,可以连续模做,但是个人觉得不一定经济.而且模具维修等成本可能会比较高.
昨天跟原来公司同事确认了下,精冲落料之后,是使用震动盘自动送胚料,冷挤压成型的,速度也不差.
我觉得用一套落料模下料,用三到五个挤压模具,这样生产节拍完全没问题的.

aluen

只找到这些类同的照片

wenrong

冷挤压一个比较好，可以用传递模，那样的话速度一个还可以，拉伸的话，模具根本承受不起这个力，要变薄拉伸。拉伸凸模太细太高，

mfkdvfhprgw

冷挤压的，拉伸太难了

luofuzhong

以前我们也遇到过这个问题，没有搞懂就没有做。比这个大恨多是一个滤芯。

ivanli2006

如果用冷壓，大約要多大的壓力機。

aluen

楼主说“稍后我们会传CAD产品图纸上来，与大家一起讨论”,到现在也还没有见到影子呢~~~

xugefei

和和  精冲之后最好在去热处理一下应该会更好

MMJQJY-007

我们是用铝棒切断，然后镦粗，就不用精冲了，用日本沙克莫拉的冷挤压机床(6工位)用机械手送料,不过设备很贵

aluen

铝棒切断之后，断面不够平整，对产品的质量有影响的。一般精冲之后要做处理，提高塑性成型性能。

maquxee

高难度～～～学习了～～

飄零的心

这个是用冷锻做的，不是冲压，一般要用到6模机

TIANYONGZHI

用反挤压就可以了...