复合落料模，这个活怎么退料

shanmen2008

复合落料模，2mm冷轧钢板，尺寸大概如图。我用打料杆打料退料，打板打6根顶杆，退料时总是长孔一端能退下来，而圆孔一端退不下来，怕把冲头打歪，没敢调太大的打料力度，各位看看这个该怎么退料。

shanmen2008

图中尺寸不太清楚，分别是334  /  34.5  /  直径6

lumaohuadu

没用内脱料的吗？有内脱料的不会出现这样的问题的。
如果冲针被顶弯那是内脱料太松。
你还号称沈阳冲压模具1号？？？

[ 本帖最后由 lumaohuadu 于 2009-11-17 23:53 编辑 ]

shanmen2008

啥叫内脱料？不知道啊

“沈阳80后没有干这行的，就我一个，所以是1号”

五金行业

模具结构要改装一下。顶针位置要平衡受力，一定要有内脱装置。如果啤机吨位够大。可以加大力度。

shanmen2008

内脱装置是不是制件退料板，制件退料板与凹模和冲头的间隙是双边20道。退料的时候退料板总是不平，长孔端能退下，而圆孔端退不下来。

baihuwa2

不能脱料处弹簧力加大，这是最有效的办法！
内脱与上（凹）模是小间隙的话不怕冲针会歪！
不脱料才是问题！能平衡脱料就不在乎局部的力量是否均匀！局部的脱料力跟冲裁力是成正比的关系！
当然还有其它因素会影响脱料，比如脱料板线割不垂直也有可能。

[ 本帖最后由 baihuwa2 于 2009-11-18 09:27 编辑 ]

zxvxvxcv522

双边20丝?!太大了吧.单边2丝就不小了.

yinjicai

模具结构要改，用打杆不好，受力不均匀，要改成内脱的才可以，内脱弹簧要布置均匀。

SDJNWPH

din顶杆多排点  就行   均匀点..........

英雄Hero

我个人认为，传递杆杆径太小（传递杆是否等高），传递杆与固定板的间隙不能太大，模柄内的打杆偏心，内脱与凹模间隙可再放大

vuhylxwanywn

顶杆长度要配好，脱模状态以不平上垫板为佳，其次内脱间隙要放好，我们正常是单边0.01MM。我们一米长的产品用打杆都没出现过楼主说的问题。

zzf02512

你们的模具什么样子的啊，这样的产品应该很容易脱料的啊。

zhaiweixing

长冲头和圆冲头的卸料力是不一样的，要把打杆位置偏圆冲头方向，应该就没有问题了

xiezhaojin2007

这样的产品,脱料没有一点问题'我们做3.0 SPCC料比你还要多孔一样脱料,加大打板上面的弹簧(最好直接加垫块+上承板'在上模座上;用80的优力胶)力,顶杆加多两个或加大点(顶杆一定要等长),现的内脱间隙有点大最大双边0.05MM,也可以在内脱里面加两个16的内导柱,导正就不怕小冲头会断.

shanmen2008

谢谢各位，这套模具我是按经典复合落料模章程做的，但就是退不下来料

。
1。我的退料板线切割加工的垂直度肯定没问题，因为在空载情况下，用

手来回推制件退料板和打料杆，上下滑动，毫无阻滞。
2。至于制件退料板和冲头及落料凹模的间隙，我认为双边20道（0.2mm）

也合理，这么大的制件这么多冲头，如果小于20道或双边间隙小于10道，装配将很困难，就是装出来，也很难实现滑动自如。像楼上说的单边1 道或2道，我认为很难办到，线切割（快走丝）加工精度也要2道误差。
3。楼上说的“内脱”，我始终没明白是怎么回事,是不是就是弹性退料,

我认为，复合落料模制件2个厚的钢板用弹性退料是不可取的，本制件既窄且长，冲头遍布，落料凹模内根本就没有放弹簧的地方.
4.我使用的冲床吨位够用，我用100T冲床，但退料时，退料板长孔一端退出冲头2mm，而圆孔一端还没退下来，我怕把冲头别歪，没有再调打料行程。
5。顶杆高度肯定统一，我的顶杆是用线切割切段的，高度误差不超过2道。
6。顶杆直径8，45号的销棍，没火，固定板上的顶杆过孔8.2的钻头钻孔.
7。我现在认为11楼说的有些道理，我多加两组顶杆试试。
8。回复10楼，在北方，机械加工领域，都称道(0.01mm)，我认识一个南方朋友，也算是同行，在一起讨论的时候，他总是几丝几丝的，在座的北方同行听的都很别扭，大家都像看外星人一样看他。

bingyusz

上模架桥,用几个大胶!

你用打杆力量不均匀!

[ 本帖最后由 bingyusz 于 2009-11-19 17:12 编辑 ]

bingyusz

我们厂里95%的复合模是这样做,没一个不脱料的!

飘逸风中

内脱板与冲头和凹模板配合间隙过大，导致脱料时内脱板受力倾斜，建议减小间隙至单边0.01。

zyjhsl

按19楼的说的做，没错一定会脱料的