冲模维修常见问题解决之一

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常见问题一：小冲子断裂：这恐怕是冲模最普遍的现象。主要原因解析：1.凹模堵塞。引起原因很多。板材上油污：废料粘在漏料孔壁，冲裁间隙过小，或不均匀引起冲子刃口磨损，废料互相粘接。卡在漏料孔里。  凹模有残余磁性 ：  由于冲1MM左右的小孔，废料重量轻，加之漏料孔因产品尺寸限制了其空间而随这冲裁时带来的细小颗粒吸附于上，逐渐阻碍了下降通道。
                                                                                                                   2.冲裁小孔时推料力，卸料力不均匀，冲小孔时，需合理分配卸料力，顶料力，也就是说单个孔，卸料力，推料力 应在孔轴线上，多孔则在模具的冲裁中心。
                                                                                                                   3.合理选用模具材料及硬度，冲孔时冲子硬度应大于凹模。落料时反之。冲压不锈钢时选用材料尤为重要，建议选用用硬质合金.  选择不当，会加速刃口磨损，引起冲头拉毛而断裂。
                                                                                                                   以上是引起冲子断裂最主要原因。另外冲小孔时适当增加内导柱，连续模则尽量与其他工序分离。                                        这些是俺修模5年的一点小经验，如有不妥之处还望各位大虾多家批评指正，谢谢  ！