硅，橡胶模具型腔尺寸计算3

weilee163

五、            模具型腔尺寸计算
收缩率对制品成型尺寸影响很大，另外，制品尺寸的波动还取决于合模压
力、硫化过程中的工艺条件，也取决于模具结构和工艺过程。所以考虑模具尺寸 时应综合考虑，并配以经验数据，以得到合理的成型尺寸。
计算模具型腔尺寸的方法有以下几种。
1．厚、薄制品模具型腔内外径尺寸计算
       制品厚、薄、断面宽度对胶料收缩率有一定影响。实践证明：制品越厚，收缩率越小；断面宽度越大，相对收缩率也越小。制品厚度、断面宽度对胶料收缩率的影响（又称补偿值）见表。
表  制品厚度H、断面宽度W对胶料收缩率S补偿值S

厚度范围H	≤3	＞3～6	6～10	10～20	20～30	30～40	＞50
断面宽度W
收缩率S补偿值S （%）	S	S －0.1	S －0.2	S －0.3	S －0.4	S －0.5	S －0.6

在上表中，当H、W不在同一数值范围内时，S 值取H、W中尺寸范围小者为补偿值。如：H=3、W=25时，应取H=3相对补偿值S = （S －0.1）%。

厚、薄制品的模具型腔外径尺寸按下式计算：
              D  =  D＋（D×S ）
式中：D —型腔外径尺寸；
          D—制品外径尺寸；
       S —胶料收缩率补偿值。

厚、薄制品的模具型腔内径尺寸按下式计算：
              d  =  d＋（d×S ）
式中：d —型腔内径尺寸；
          d—制品内径尺寸；
       S —胶料收缩率补偿值。
2．衬有金属嵌件制品的收缩率

衬有金属嵌件橡胶制品，其收缩率较小，且朝金属嵌件方向收缩。对一般带有金属嵌件的制品，可以按下列经验公式计算其自由收缩值。

制品形状如图所示。

双向制品时：U ≈
＋ (W· S)

单向制品时：U≈H·C＋ (W· S)
式中：U—自由收缩最深深度；
       H—制品胶料厚度（嵌件粘接高度）；
       S—胶料收缩率；
       W—制品断面宽度。
3．橡胶O形圈模具型腔内径及断面尺寸计算
3.1   O型圈型腔内径尺寸及公差的计算，可按下列公式计算：
              d  =  d (1 + S )±Δ
式中：d —型腔内径尺寸；
          d—制品内径尺寸；
       S—内径收缩率；

Δ—型腔内径公差（提高精度后公差，其值约等于O形圈制品内径公差的0.3倍）。
3.2  型腔断面尺寸及公差，可按下列公式计算：
              W  =  W （ 1 + S ）±Δ
式中：W —型腔断面直径；
       W—O型圈断面直径；

Δ—模具型腔断面公差取±0.05(包括上、下模合拢后型腔断面错位量）。

型腔尺寸计算应遵循的原则：
1．差表以硬度为基准，计算收缩率近似值；
2．提高型腔的加工精度，一般制品要求提高2～3级，其公差值约等于制品公差的0.3 倍左右。
3．在新开的模具，尽可能留有修模的余地。