模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 1399|回复: 7

      [求助] 急!关于热处理问题!

      [复制链接]
      发表于 2010-6-1 10:22:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
      各位GGJJDDMM、大虾、虾米

      请教级进模成型部位,为了保证180W寿命,选用了D2材料,表面镀钛。请问基体要热处理多少,镀钛才能达到最好的效果?

      急,谢谢!

      [ 本帖最后由 傷の痕 于 2010-6-1 10:47 编辑 ]
       楼主| 发表于 2010-6-1 11:29:02 | 显示全部楼层
      怎么没有人回答啊?是大家都不清楚么?
      发表于 2010-6-1 21:15:41 | 显示全部楼层
      看楼主的产品有啥材料?如你选D2不如用SLD的材料,热处理到多少镀钛才能达到最好的效果,这倒没听说过.而且对于表面处理是应该针对你的产品来说的.你所镀的涂层是需要耐磨还是要耐高温.听说有镀钛,镀类钻.镀超A复合涂层等.
      发表于 2010-6-1 21:22:31 | 显示全部楼层
      镀钛知识1,楼主可以看看
      发表于 2010-6-1 21:33:17 | 显示全部楼层
      镀钛,要选高温回火型的钢料。

      D2并不是好的选择。
       楼主| 发表于 2010-6-4 10:14:01 | 显示全部楼层
      零件材料属于中低强度板,主要是在弯曲、成型部位要求镀钛,要求到耐磨性高,因为产量要有180W。
      我前两天出差,已经把问题解决了。
      还是很谢谢大家的帮忙的!
       楼主| 发表于 2010-6-4 10:20:20 | 显示全部楼层
      产品名称:Cr12Mo1V1
        国外近似钢牌号:美国D2,(AISI)日本SKD11(JIS)日本DC11(大同)日本SLD(日立),奥地利K110(百禄Bohler Ges.mbH),韩国STD11(KS),瑞典XW-42(ASSAB),德国1.2379(W-Nr。)   所属类别:冷作模具钢    钢材特性:Cr12Mo1V1(D2)钢是国际上应用较早德高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有很高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,道具和量具。   主要用途:制造形状复杂的冲孔凹模,冷挤压模,滚螺纹轮,挫螺纹板,冷剪切刀和精密量具等等。   化学成分%   标准:Gb/T1299-2000;C:1.40/1.60;Mn:≤0.60;Si:≤0.60;Cr:11.00/13.00;P:≤0.030;S:≤0.030;Mo:0.70/1.20;V:≤1.10,Co≤1.00   出厂状态:    硬度HB≤255,压痕直径≥3.8mm   热处理   淬火:推荐980-1040oC油、风(宜二次预热~500℃—850℃)HRC64—62   回火:消除应力,稳定组织,180-200℃≥2小时HRC63—62   退火:780-800℃缓冷
       楼主| 发表于 2010-6-4 10:20:39 | 显示全部楼层
      SLD高耐磨高铬冷作工具钢为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性,并有回火硬化效果,为典型之风硬钢,是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素,故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼,清净度佳,晶粒微细。   SLD用途:   SLD钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,五金冲压模具,成型轧辊,一   般冷作模具冷或热作修整模,滚筒边。   SLD化学成份(%):   C :1.50   Mn :0.45   P :≤0.025   S :≤0.010   V :12.0   Mo :0.35   Si :0.25   Cr :≤0.20   SLD热处理工艺:   淬火:先预热700—750℃,再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃   在油中淬硬更佳。   回火:加热至150—200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。   硬度:HRC61℃以上。   退火:加热至800—850℃,在此温度停留1—3小时,在炉中任其渐冷。   锻 制:1050℃—950℃。
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-29 19:33

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30