连成型带冲孔弹簧力的大小如何确定

baihuwa2

一副很简单的模具，如图，材料CUt2.0，外圆为19，压深2.5（一层料）凸包2个，结构上拉好凸包后冲孔圆7，上模用8个棕色弹簧TB30-45，下模用5个红色弹簧TM30-40。
理论上：下模弹簧力小，下模拍死后上模收缩，然后冲孔。
实际上作出来的效果：应该冲出来的圆7的孔被拉成7.7左右，拉与冲在同时进行中。
模具在空压下的顺序是对的，下模先拍死，再上模收缩。
问题1:上下模成型时的压力如何计算安排，才能达到先成型后冲孔的顺序。
问题2：在压凸包时，目前状况下凸包在上下模拍死是，凸包面平的，否则就是圆弧形，也就是说，成型未完全引起的冲后整形导致的孔拉大有何改善的方法吗？
请指点一下，谢谢！

[ 本帖最后由 baihuwa2 于 2010-6-10 11:38 编辑 ]

kai6929

建议打凸后,下一工程在冲孔,不要同时在同一工程,最后在一个整型高度的

fdszlf

建议在下模刚刚合死时，检查上模有没有往后退，如果有，那就还要加大上模弹簧力。这跟连续模的向上成形是一样的，就是在成形过程中脱料板是不能后退的。否则脱料板的弹簧力就不够。

fdszlf

"上下模没拍死前，凸包面不平"为何不平呢？是压料的力不够？

hebaobn

可以上模整形块内限位做一个单独活的的形成一个压料块浮升起来  弹力要强一点儿     这样的话会在你没闭模的情况下也可以压住料   ,  如这样还是没有达到要求 还可在下模整形块上面起压线     可保你达到理想效果