铜冲压件，很小，高手请进

skyboychina · 发表于 2010-6-17 22:59:53

材料：黄铜 4.2*1.2，产品为拉链齿粒，尺寸见图！现在的做法是两步冲，先打出前端咪点和凹槽，然后整个冲下！冲头做出台阶，还要电火花放出咪头让位坑，非常麻烦而且极不耐用！左边为排料图！
知道模具网上高手如云，特来请教，这种产品怎么做模具才合理耐用？

skyboychina · 发表于 2010-6-17 23:04:19

skyboychina · 发表于 2010-6-18 09:00:35

没人有办法吗，顶上去

skyboychina · 发表于 2010-6-18 16:25:27

高手快来啊！只有自己顶上去了

kai6929 · 发表于 2010-6-18 17:40:24

这应是粉未冶金的产品如果要用冲压要试试看
先粗剥料,压二工程成型,成型冲子要用雕刻的,在侧面撞0.6直面,上下都要固好
在剥正寸,后在整高度,分离

wjcy方案 · 发表于 2010-6-18 18:46:39

没有相关经验,帮楼主顶一下

skyboychina · 发表于 2010-6-18 20:23:53

这个是铜拉链上的齿粒，材料就是普通的铜材H65，别人有做出来过，效果不错，当然模具没有见过，不知道他们是怎么设计的！现在我能打出来，但是上模很不耐用，我想可能还是模具设计上的问题！再顶，期待高手

lxhl212 · 发表于 2010-6-21 14:09:31

看下，顶起！

seven_2222 · 发表于 2010-6-21 14:52:47

这个很期待有更好的解决办法，帮你顶下了，

skyboychina · 发表于 2010-6-21 17:06:03

这个看来有点难度！顶到高手出来

wjcy方案 · 发表于 2010-6-21 17:27:12

楼主这样排法是否过于省料?
一冲一落工艺是否过于简单?
这么小的产品, 1.2T, 一次落下冲头强度应该有疑问

skyboychina · 发表于 2010-6-24 20:26:07

其实我也觉得一冲一落的工艺过于简单，可现在没有想到更好的办法，楼上有什么方案吗

skyboychina · 发表于 2010-7-2 17:11:35

期待高手来解决，顶上去

HD82668 · 发表于 2010-7-3 13:26:53

这个是有点麻烦.可以这样试一下.成形凸点和凹槽后,凸点只比料厚0.1,你把冲刀凸点处放点低0.3左右,凸点落料处间隙小一点看,因为1.2的料,产品上端是0.6单边0.3的断差,因该可以

skyboychina · 发表于 2010-7-3 22:30:06

首先谢谢楼上的解答，但是凸点的形状和高度都要求很高，如果不能在第一步一次到位，就很难保证精度了，冲刀上在凸点位置放电一凹坑只是为了让位，现在的问题就是有了这一个坑以后，冲刀的强度就不够了，不知有没有更好的办法

wjcy方案 · 发表于 2010-7-4 00:09:50

个人认为,这种排样方法过于省料,
工艺上已经限定,不好再做变化

HD82668 · 发表于 2010-7-4 12:46:23

我说的你再好好的想想.这种产品用五金模能生产已经不容易了.你可以和客户沟通增加模具的维修费用.或者在产品上能不能做一点改动.有的东西真的很难做的,但又不得不做.不然干脆采用压铸或挤压直接成形.

reidliang · 发表于 2010-7-4 15:16:03

冲头加大点强度好的......

skyboychina · 发表于 2010-8-23 15:18:16

真没有解决的办法吗，如果改排料或多几步的话，可以解决吗?期待高手

水木飞扬 · 发表于 2010-11-6 17:59:04

很期待有更好的解决办法

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