模具排气的问题

模具333 · 发表于 2010-10-13 22:03:35

排列如图，塑料为PMMA，直接边进料，下面模芯是镶的。
打出来的产品表面总是有气孔，排气槽开了还是没用。是不是进料不合理呢？求高手帮助，谢谢

tlwhj19791029 · 发表于 2010-10-14 21:25:55

进胶用潜水试一下如何？

阿汤 · 发表于 2010-10-14 09:39:58

我感觉最好别用直接进胶,PMMA的料最好用高料温,高注射压力,射速低点好.料要干燥.
胶口最好用扇型胶口,控制加料量.
多开点排气吧,然后从注塑工艺方面考虑.

helong32 · 发表于 2010-10-15 09:40:28

sdm!!!!!!!!!!!!!!!!

jin76801 · 发表于 2010-10-16 08:03:50

产品多厚啊。。。。产品多厚啊。。。。

winneryou · 发表于 2010-10-16 10:14:03

前模油温１１０度。后模８０度。
气孔是冷却问题，或是零件太厚引起。如是太厚可以拿出来用小冷。注塑时进料口要小，速度慢，防回压。
排气不良的表现是困气。

crolen · 发表于 2010-10-17 09:38:51

PMMA最好用扇形浇口

qizaiao · 发表于 2010-10-17 16:15:39

支持扇形进胶，冷料井要大，排气采用环形排气。

dedh · 发表于 2010-10-17 16:22:11

PMMA不可以用潜水水口吧，另外，你的水口和流道太小了，部品肉厚4mm，不好冲填。加大水口和流道就可以了。另外，冷却水也要加。

xiaoxiaopi333 · 发表于 2010-10-17 19:10:22

排气不良的表现是困气

lsymqqrh · 发表于 2010-10-17 20:52:04

你这是困气现象，多加几条排气，在保证不飞边的情况下可以在镶件上用风磨机轻轻打点排气，如果外观要求不是太严格的话进胶口可适当开浅增大，最好程扇形。注塑时注意射胶速度。。。

amei128 · 发表于 2010-10-17 21:54:16

浇道“H”形排布，设冷料穴，开扇形浇口；模温不能太低（控制好）。如在产品进料口对面再设可以修剪去的冷料穴，则应该可以解决该问题了。

wangjunyi · 发表于 2010-11-17 16:13:42

我同意，水口和流道太小了，胶件肉厚4mm，不好冲填。加大水口和流道就可以了。

luxiong · 发表于 2010-11-17 17:58:08

大家说的很全面，顶一下。。。

ischain · 发表于 2010-11-26 13:03:35

扇型進膠，射速降低，多加排氣~~感謝討論~

gzhpw88 · 发表于 2011-1-25 14:25:15

做抽真空结构

水友 · 发表于 2011-1-25 16:58:29

难度就一个光面的圆片。后模有没有什么高出来的.请把产品讲得完整点.这东西很好注塑才对

billyu2010 · 发表于 2011-1-25 19:20:47

在现在的排气槽的位置转40-60度的两侧加排气，看看效果如何！

pxwy1403 · 发表于 2011-1-26 09:31:56

1.浇口尺寸太小；
2.采用4段射胶速度，分段：流道－浇口－型腔充填－型腔充满转保压，三段保压，速度：快－慢－稍快－慢。
3.模温建议：95-98℃
4.材料一定要烘干。
5.注意转速和背压值

salonfeng · 发表于 2011-1-27 15:33:36

流道加大加深，流道抛光，浇口扇形，加大加深，浇口不要直冲产品，排气加大加深。

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