模具中板问题

luoyedlq · 发表于 2010-12-1 17:28:18

我这边有套橡胶模具带中板的，然后出模比较困难，每次出模都得用螺丝刀翘中板，这样很容易不小心就碰伤模具，所以想请教各位大虾指教一下，谢谢!!
另外还要问一下，这种结构要怎么出模啊？

yangjia_hui · 发表于 2011-4-1 21:15:13

有更好的设计方案吗？差不多就是这个样子吧，最多细节上再改改

luoyedlq · 发表于 2010-12-2 19:19:34

怎么没人回复我的呢？好伤心！！

wytljl · 发表于 2010-12-14 14:37:33

机器上自带托架的，你用它就行啦

chentj · 发表于 2010-12-23 13:28:14

做2套芯子，轮流使用。
配合松一点，定位销前端做锥形，最后留短一点精定位。模具专门设计2个撬的地方。或者机器可以自动开模。
芯子应该是一头大一头小才可脱模，按照片上的形状，如果是整体一根只能强脱。
芯子应该分为2断，从下面台阶处对接，就好脱模了。

910199520 · 发表于 2010-12-31 11:58:25

不是应该一边一个芯子吗，两只手刚好做拉的动作

huyidao1314 · 发表于 2011-1-13 22:22:18

增加弹簧试试，压机安装反拉

birdliu · 发表于 2011-4-1 08:56:56

这是谁设计的，
橡胶模具的悲哀。

birdliu · 发表于 2011-5-17 16:36:00

1、此结构模穴少，班产低；
2、双芯互换，模温起来慢，硫化时间长，模次少；
3、模芯长，配合少，易压模，寿命短；
4、模芯与侧抬板没定位销，且模芯无轴向自定位，易轴向串动，合格率低。
所以悲哀
“差不多就是这个样子吧”
更悲唉！

小林橡胶模具 · 发表于 2011-5-23 23:56:09

图片不够详细，有数据就能看的更详细点

橡胶模具打工仔 · 发表于 2023-5-26 16:46:46

这个在两侧加个耳朵用压机的力，不过好奇你的芯子是做螺纹结构拧上去的吗？

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