成型不良对策

szlxm123

成形不良		原因及改善方法
		成形原料	注塑机，注塑条件	制品、模具设计
01	填充不足 在制品末端部分 出现不完整现象	例1.制品并不完全填充
		a).胶料之流动性不足。 转用流动性较佳之胶料	a).胶料温度过低 b).射胶压力不足 c).射胶进行时太快，转为保压 d).保压过低 e).射胶速度太慢 f).模具温度过低 g).逆流防止阀并不能流畅做动		a).入水口的设计不良 b).入水口太细及太长 c).注口（SPRUE）太细及太长 d).流到（RUNNER）太细 e).流动距离太长 f).冷料井（COLD SLUG WELL）不足
		例2.多个数制品中一部分填充不足     原因基本同例一相同，此外亦包括其它原因。
					a).GATE BALAANCE不良远离注口（SPRUE）之制品入水应较大些
		例3.制品中多个数没问题，但某一个发生填充不良。     模具内排气不良，形成腔内空气不能排出。
		a).胶料分解时产生空气	a).射胶速度太快 b).胶料过度过高		a).安排模具之入水部分在易于排气位置 b).在模具上加排气设备
02	缩水，肋线 成品之表面成波浪形	例1．在制品厚肉部份缩水
		a).成形收缩率太大	a).射胶压力太低 b).保压不足够 c).射胶速度太慢 d).模温过高，在模具内温度高的部分发生缩水 e).料温过高 f).逆流防止并动作不流畅		a).入水口（GATE）太细或太长 b).入水口（GATE）之设计位置不正确 c).流道（RUNNER）太细 d).制品太后 e).肋线（RIB），凸出部分过大 f).流动抵抗力太大 g).RIB及BOSS之壁及R等太细
		例2.在平均厚度之制品上出现波浪现象
			a).CUSHION VOLUME没有或不足 b).逆流防止并动作不流畅
03	烧胶 使制品的某部分变色	a).胶料或添加剂受热反映敏锐	a).胶料温度太高 b).射胶压力太高 c).射胶速度太快		a).入水口（GATE）太细或太长 b).模具之排气不良气体积聚
04	黑条 制品由入水口起黑条伸延出来	a).胶料或附加剂受热反映敏锐 b).胶料之润滑性不足够	a).胶料温度太高 b).胶料在料桶内滞留时间太长 c).注塑机料筒受损使胶料积聚		a).入水口（GATE）太细或太长
05	云雾 制品表面的光泽不良	a).制品之安定性足够	a).胶料温度太高 b).模温过低 c).胶料在料筒滞留得太久 d).使用过离模剂		a).模具的打磨太差
06	银条 在制品胶料流动方向上出现银色线条	a).胶料干燥不足 b).胶料之热安定性不足够	a).干燥料斗潮湿 b).胶料温度太高 c).胶料在料筒内滞留过久
07	流痕 在制品入水口为中心形成波幅	a).胶料之流动性不足够	a).胶料温度太低 b).模温太低		a).冷料井（COLD SLUG WELL）没有或不足够
08	熔合痕 在制品上有孔穴的地方都会产生熔合线痕，若要完全消除比较困难	a).胶料之流动性不足够	a).胶料温度太低 b).射胶速度太慢 c).模温太低 d).射胶压力太低 e).使用过离模剂		a).模具之入水口太细或太长 b).入水口之位置及方法不适当 c).冷料井（COLD SLUG WELL）不足 d).入水设计不良 e).加排气设备 f).在熔合痕出现部分加TAB
09	喷射流 在入水口部份起形成蚯蚓状之线条	a).胶料之流动性不足够	a).胶料温度太低 b).射胶速度不适当 c).模温太低		a).入水口的位置设计不良 b).使用TAPE GATE c).在入水口胶料流入地方加设阻碍针 d).冷料井不足够
10	杂质 制品中混有杂质	a).胶料受污染例如碎料机中有杂质时或干燥时受污染	a).模具清理不妥当 b).料筒受损坏 c).顶针依附有杂质
11	光泽不均 制品表面光泽不均	a).胶料之性质冷却速度使光泽有不同之现象	a).胶料温度过低 b).在模具内温度过低的部分会产生不均匀现象 c).使用过离模剂		a).模具表面之打磨不均
12	斑点 制品在色泽上出现斑点	a).由于颜料的性质合流痕的末端因颜料之性质而变色	a).胶料温度过低 b).温度太低 c).使用过离模剂		a).入水口的位置设计不良
13	磨伤 制品上出现磨损现象		a).射胶压力太高 b).保压太高 c).在取出制品时制品跌下时受损		a).模具的抽出倾斜度不足 b).模具的扣位倾斜度不足 c).顶力方法不适当
14	黏着	a).添加物质的相溶性不足够	a).使用过量离模剂
15	起泡		a).冷却时间太短		a).模具冷却方法不良
16	充填剂的分离 在制品表面浮现出充填剂	a).充填剂分解不良	a).胶料温度太低 b).模温过低 c).胶料塑化不足够
17	透明度不够	a).因胶料之冷却速度变化不同，透明程度有异	a).胶料温度不适当，太高或太低 b).射胶速度太慢 c).模温太低		a).模具打磨不良（施行电镀）
18	翘曲，弯曲 制品出现弯曲翘曲等现象	a).胶料流动性不足 b).胶料之流动方向上收缩率之差异较大	a).胶料温度过低 b).射胶压力太高 c).模温不适当 d).冷却时间太短 e).凹入凸出方向两例模温有差别		a).入水的形式及位置不适当 b).模具冷却方法不适当 c).顶出方法不适当 d).模具打磨不良
19	尺寸安定性 制品达不到指定之公差之内	a).胶料之流动性太高 b).吸湿后改变尺寸	a).射胶压力太低 b).保压太低 c).冷却时间太短 d).模温不适当 e).锁模力不足够		a).入水口的设计位置不适当 b).模具不够刚便 c).制品之尺寸会差太严格
20	破裂 制品上出现裂痕	a).胶料之分子量太低 b).胶料之强度不足	a).射胶压力太高 b).射胶速度太快 c).顶出速度太快 d).冷却时间太短		a).入水口的设计及位置不适当 b).模具扣位斜度不足 c).模具的某部份有凹槽 d).顶出结构不适当（如面积个数不良）
21	白化 顶针接触部份白化如HIPS及ABS容易发生		a).射胶压力太高 b).射胶速度太快 c).射出速度太快		a).模具的扣位斜度不足够 b).模具的某一部份有凹槽 c).顶出结构不适当
22	龟裂（CRAZING） 制品经放置一段时间后出现细少之裂痕	a).胶料的分子量太低（改用高分子量流动较差的品种）	a).射胶压力过高 b).保压太高 c).模温太低 d).施行退火
23	中心旋转的裂痕	应力集中因而易于发生中心旋转痕 改善方法可参照破裂同样方法
			a).中心部分太冷（中心予先加热）		a).中心旋转位置胶量不足

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24	强度不足 制品比予想强度不足	a).胶料的分子量过低（避免加入分子低的胶料） b).采用强度高的品种 c).胶料干燥不足 d).根据胶料之性质过分干燥会使胶料脆弱	a).胶料温度太低 b).射胶速度太慢 c).模温太低 d).胶料在料筒内滞留过久 e).过量使用离模剂		a).入水口的位置方式不适当 b).入水口设计不良 c).加排气系统
25	剥离	a).混有不能混合之胶料	a).并非全新胶料 b).胶料温度过低 c).模温过低
26	制品黏附在模具上不能脱离	a).成型收缩率太大 b).胶料之流动性过强	a).射胶压力太高 b).由射胶转到保压太慢 c).保压太高 d).胶料温度太高 e).使用离模剂		a).模具扣位斜度不足 b).模具中有凹槽 c).模具之打磨不良 d).顶出方式不适当
27	起泡	例1.在厚件中心出现孔穴     在透明制品上必须清除，但非透明制品则不须清除，而必须在不影响制品本身之强度
		a).胶料之流动性过高 b).成型收缩率太大	a).射胶压力太低 b).由射胶转到保压时间太快 c).保压太低 d).射胶速度太慢 e).模温太低		a).注口（SPRUE）流道（RUNNER）浇口的直径太小
		例2.在制品上出现细小的气泡
		a).胶料或附加物对加热反映敏锐 b).胶料干燥不足	a).螺杆背压太低 b).胶料温度太高 c).料斗底部容易冷却 d).胶料在料斗内滞留太长
28	胶料流入 INSERT面胶料 胶料渗入模之孔穴	a).胶料的流动性太高	a).射胶压力太高 b).射胶速度太快 c).胶料温度太高		a).模具的合模锁松 b).模具内尺寸不良
29	模具INSERT位置不良	a).胶料的流动性不足够	a).射胶压力太高 b).射胶速度太快 c).胶料温度太低		a).模具INSERT部分固定不完整 b).模具INSERT部分之厚度不足够 c).模具INSERT部分之尺寸时不良
30	模具INSERT受损	a).胶料的流动性不足够	a).射胶压力太高 b).射胶速度太低 c).料斗温度太低		a).模具INSERT部分固定不完整 b).模具INSERT部分之厚度不足够 c).模具INSERT部份尺寸不良
31	横切面厚度的变动	a).胶料流动性不足	a).射胶压力太高 b).保压太高 c).射胶速度太快 d).胶料温度太快 e).锁模压力不足够		a).模具硬度不足够 b).模具接合不良 c).模具之合模锁接合不良
32	顶出部分凹入痕迹	a).胶料的流动性太高	a).冷却时间不足够		a).顶针顶出太长 b).模具的硬度不足够 c).顶出面积太细
33	顶出部分出现凸出痕迹		a).射胶压力太高		a).顶出装置出现损伤 b).顶针顶出太短
34	漏胶 在制品上出现被封，若不进行模具修理，被封不会改善	a).胶料的流动性太高	a).射胶压力太高 b).射胶速度太快 c).射胶至保压之转换太迟 d).锁模压力不足够投影面积大于注射机之锁模压力形成开模		a).模具的硬度不足 b).模具平面并不紧贴
35	胶料的供应量变化螺杆转数的变化而造成	a).胶料的粒子大小不一，水口料混入时出现 b).胶料之润滑性太好	a).螺杆背压太低 b).螺杆转速太快 c).料筒供应部分温度太高 d).胶料温度太低
36	胶料之可塑化能力过大	a).胶料之流动性不足够	a).胶料温度太高 b).螺杆受损
37	胶料之可塑化不足		a).螺杆转速太低 b).螺杆背压太低 c).胶料温度太低
38	可塑化时间太长	a).胶料之流动性不足够	a).螺杆转速太慢 b).螺杆设计形状不适合 c).螺杆旋转马达扭力太弱
39	射胶量变化	a).胶料之流动性太高	a).胶料温度太高 b).逆流防止并作动不流畅
40	射胶量减少 胶料在螺杆上积聚	a).胶料流动性太高	a).逆流防止并作动不流畅 b).螺杆受损
41	螺杆混料时有噪音	a).胶料的流动性不足够 b).润滑剂不足够	a).螺杆背压太高 b).螺杆转速太快
42	射胶速度变化在射胶进行时并一是以一定速进行	a).胶料不均一	a).胶料温度太高 b).社交速度太慢 c).螺杆磨损
43	射胶时间太长	a).胶料的流动性不足够	a).胶料温度太低 b).射胶压力太低 c).射胶压力太慢 d).模具温度太低 e).螺杆磨损		a).入水口太细及太慢 b).注射嘴与注口接合不良
44	注口（SPRUE）依附在模上	a).胶料的硬度不足够	a).冷却时间太短 b).模温太高		a).注口的经细过注射嘴之口径 b).注口打磨不良 c).注射嘴之尺位接合不良 d).加装注口顶出针
45	顶针或许不滑顶而停留用	a).胶料之流动性太强	a).射胶压力太高 b).保压太高 c).射胶速度太快
46	开模困难		a).注塑机的开模力不够
47	顶出困难		a).片塑机顶针顶推力不足		a).顶出方法不适当 b).顶出面积不足够

[ 本帖最后由 szlxm123 于 2011-1-18 22:25 编辑 ]

billyu2010

很好谢谢！

jin76801

好资料，，收了

winneryou

不错的文件，谢楼主分享。

笑浮

謝大大分享.讓小弟更上一層樓

jeckson1998

谢谢楼主的分享，虽然很多不明白

babzz

楼主辛苦了，这个东西非常受用

bern2d

感谢分享，学习了！

东门吹水

好东东，谢谢！！！！！！！！！！！

东田人

不错的文件，对我很有帮助，谢谢楼主分享。顶顶。。。。。。。