拉伸搞不定，

王国庆

材料为铝材，厚度2.5mm，材质比较硬，中间拉个凸包，要求两次搞定，
样品虽然试出来了，但是我用了五次整形才做出来，
谁能帮我想想办法啊,提供些思路给我啊？
先谢谢了

kai6929

用鋁擠的.....................

王国庆

忘了说了，正中间底部还有个7毫米的孔
今天晚上试模，改用边薄抽芽的方式，先翻孔，然后整形，两次看能不能出来

卸料板

先冲个3mm左右的小孔，再拉深，注意，拉深凹模内加个强力弹簧顶杆，否则小孔容易开裂，分两次以上变薄拉深，最后精冲中间孔

王国庆

谢谢大家，晚上试模基本上达到预期效果了，一次变薄翻边，再整形两次搞定了
凹模内孔就装了一个10*1.8线径的弹簧，拉伸凸模直径11毫米头部做成圆球型，
料片中间孔修正为2.0，（3.0大了，高度不够）

BESTWANG

先冲个3mm左右的小孔，再拉深，注意，拉深凹模内加个强力弹簧顶杆，否则小孔容易开裂，分两次以上变薄拉深，最后精冲中间孔
加强力弹黄顶杆有什么用，压料吗，能画个简图不？

luntan666

跟着学习一下.....

王国庆

防止材料在开始挤压的时候就拉破
材料硬度越高，需要的顶杆力越大
我认为卸料大侠说的应该是这个意思。
由于我冲的是铝材，用了个10*1.8的弹簧，效果还可以。
谢谢卸料大侠指点!

yechh

翻边的4个内外尖角也能做出来吗

卸料板

凹模内加强力顶杆的作用是压住材料。因为预先冲了个孔，拉深时，孔周围的材料会沿着径向向外流动，其结果看起来就是孔变大了。如果流动太多，孔边材料因为周长增大太多会导致过分变薄，当变薄超过材料的极限断面收缩率时，就会裂开。而有这个强力顶杆，就会大大增加材料与凸模表面的摩擦力，从而减少孔边材料的流动。

其实对于这个件来讲，因为法兰太大，凸、凹模作用时，法兰处材料根本不往凹模内流动，只有凹模内的那一少部分材料被拉薄，表面积增大，形成最终的形状，所以材料变形状态不是拉深，而是胀形。胀形是一种变化率很小的成形方式，所以楼主最初的方案不能成功。而胀形时用球头凸模可以获得最大的变化率，这是其一；其二，有了预冲孔后，底面部分材料可以往侧壁流动一些，进一步提高了成形极限。