大家看看这个盖板复合模设计靠谱吗？？？？

增广模具

1 引言
图 1 所示为某机身盖板, 材料 Q235- A, 厚度3mm,生产批量大。对于这样的工件, 通常采用先落料、 冲孔再弯曲的加工方法。由于生产批量大, 如果把三道工序合在一起, 可以大大提高工作效率, 并减轻工作量, 节约能源, 降低成本, 而且加工时勿需再将手伸入模具空间, 保护了操作者的人身安全。
2 冲压零件的工艺分析
将三道工序复合在一起, 可有以下两个不同的
方案:①先落料, 然后再冲孔和弯曲在同一工步; ②落料、 冲孔为同一工步首先完成, 然后再进行弯曲。采用方案①加工零件, 不易保证长度尺寸 42的精度, 而且易使内孔冲头磨损, 降低模具寿命。经分析、 比较, 最后确定采用方案②。 对于弯曲的回弹,可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。
       该冲压件的形状较为简单对称, 弯曲部分有 R=2.5mm的圆角过渡。除孔 18和 42有精度要求外, 其余尺寸精度要求不高。Q235- A钢冲压性能较好, 孔与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。 因此, 该工件可选用落料、 冲孔及弯曲复合模加工。
3 模具结构及工作过程
       模具结构如图 2 所示, 主要由上模座、 下模座、落料凹模、 冲孔凸模、 弯曲凹模、 凸凹模、 活动凸模、卸料板、 压料板、 固定板、 垫板等零件组成。
       由于该模具是落料、 冲孔、 弯曲复合模, 因此, 落料凸模有一部分为弯曲模。考虑到弯曲成形要滞后于落料、 冲孔工序, 而且必须保证 42 的尺寸精度, 为此, 设计了一个活动凸模和滚轮滑块结构。活动凸模块 19 下面需安装复位弹簧, 凸模块下表面与滑块 18 上表面设计成约 10° 斜面, 便于抽动和复位。当滚轮 16 离开转动板的上缘时, 使转动板带动滑块恰好回复到初始位置。
      复合模工作过程: 当上模下行完成落料、冲孔工序后, 安装在落料凹模外侧的滚轮接触转动板, 抽动滑块脱离活动凸模块, 使上模继续下行时, 不阻碍活动凸模向下运动, 弯曲凹模 15 接触材料并完成弯曲工序。上模回升时, 零件由上模中设置的打料杆 12打出。在回程过程中, 滚轮接触转动板, 推动滑块 18复位, 为**冲压作好准备。

xiaolishi

不靠谱，你的tu1呢。我估计产品就是长条形加冲孔折弯吧，宽度要求不高，那样可以开折弯、冲孔、切断符合模。模具简单且效果好，寿命也长，lz新手吧，冲孔冲头进去那么深。

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这是零件图

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别沉了