UG53套高技巧编程案例视频教材

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UG53套高级教程
                              

                           数富陈工整理  QQ1749077525


   53套编程教案是集UG4.0版本和7.5版本录制。其中4.0版本20套高级技巧讲解，20套工厂加工实例，
套由7.5版本录制   

第一部分：
UG编程高级要点案例讲解视频教程20套：
01 优化刀路
02 编程的一般流程
03 拆电极，电极加工技巧
04 手机前模加工技巧
05 手机后模加工技巧
06 模具配件加工技巧
07 NC图纸的制作
08 电极设计
09 出火花图纸
10电极放火花位的几中方法
11 电极加工整体思路
12 做自己的模板
13 线割图的制作
14 如何让实现UG批处理
15 UG常见问题的处理
16 2D加工及其清角刀路的使用
17 开粗策略与余量的设定
18 二次开粗的问题
19 层优先与深度优先
20 顺逆、混合铣的优劣势

            第二部分：
数富最新 高级技巧全披露 --- 53 套UG 编程 （第二部分）：

数富20套UG高手实战教程 ——自学无法企及的高度！
数富论剑，创造技术台阶，你能否超越？
这个世界，永远有1%的精英，和99%的追随者。 你要做哪个？
永远没有激动的人，会做大事吗。激情之后有冷静，才是智慧胸怀。
你，还在免费交流吗? 不投资，就会落后别人。

千锤万凿出深山，烈火焚烧若等闲。
粉身碎骨浑不怕，要留清白在人间。

                            -----作者题记

严格按照工厂操作流程录制，每套均从产品和模具整**造要求入手，加工前后模具→出NC图纸→拆电极→出EDM图纸→出线割图→电极加工 侧重最高难度的，以编程精英为培训对象！

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21.手机前后模加工下载
22.超大模具加工案例下载
23.深型腔曲面加工案例1下载
24.深型腔曲面加工案例2下载
25.打印机加工案例下载
26.等高+固定轴曲面案例1下载
27.等高+固定轴曲面案例2下载
30.一出四后模拆电极下载
31.游戏机手柄加工案例下载
32.游戏机按键加工案例下载
34.遥控器前模刀路的优化下载
38.日本松下投影仪面壳加工案例下载
39.卧室空调下盖加工案例下载

21.手机模加工案例        310分钟
结构特别复杂时：
1.采用边界加工曲面
2.补面避免掉刀、跳刀
3.竖直面（行位槽）采用2D加工节省时间
22.超大模具加工案例      155分钟
对已分型面全为曲面：
1.采用等高+层之间切削中加工
2.对于底部为R面的采用R刀等高加工
3.中加工采用混和+传递方法
4.精加工采用顺铣+层优先
23.深型腔曲面加工案例1   217分钟
1.补实体避免深型腔大飞刀开粗踩刀
2.局部开粗采用上次所补实体做模胚加工
3.如何保护底部的字体，避免过切
4.所补实体顶面可做曲面加工边界加工
24.深型腔曲面加工案例2   470分钟
1.采用镶件补实体的思路
2.部件、毛胚、加工区域在每个操作中不同角色的转变
3.运用2D加工，对于竖直面加工
4.狭窄位置层优先的好处
5.拆深型腔电极的思路
6.减少电极数量的方法与技巧
25.打印机加工案例         510分钟
1.对于CNC加工不到位置的简化和编程前处理
2. 跟随工件粗加工，跳刀多，该做如何处理？
3.2D加工的熟练运用及其加工顺序的排列
4.采用深度优先与层优先的条件或模具结构特点
26.等高+固定轴曲面案例1  330分钟
1.面对似陡峭非陡峭的面加工思路
2.型腔铣+配置文件≠等高
3. 型腔铣+配置文件与等高各自的优缺点
27.等高+固定轴曲面案例2  390分钟
1.加工前分析，采用塑模部件验证
2.设置合理陡峭角和相关参数
3.减少等高+固定轴跳刀的方法和思路
28.一出二模具的加工案例   300分钟
1.分析模具结构的特点编写刀路
2.刀轨平移变换
6.电极平移变换
29.手表外壳模具加工案例   320分钟
1.加工前处理与简化加工模具结构
2.开粗设立检查体控制跟随工件跳刀
3.合并距离+最小切削长度+延伸，3个参数合理设定可以减少跳刀
4.采用补实体的方法减少抬刀
5.面对凹槽底部为斜面的加工思路
6.刀轨旋转变换+平移变换
7.拆电极遇到无法分割的位置做何处理？
8.拆模具1/6结构位置，绕点旋转6/360，变换成为一个整公
9.电极平移加工
30. 一出四模具的加工案例  460分钟
1.分析模具结构的特点编写刀路
2.补实体，分区域加工，分层开粗，减少跳刀
3.狭窄位置采用R刀开粗，参数的合理设定
4.2D精加工的刀具的合理选用与下刀量的设定
5.从大局出发，利用加工所补实体做电极使用
6.电极平移放电四穴加工的思路与变换操作
6.模具选择90度后EDM放电的清角的优点
31.游戏机手柄加工案例     610分钟
1.模具结构段差大该如何加工?
2.客户外观面的要求及其加工精度的控制
3.碰穿、插穿，枕位，不同结构位置不同加工策略
4.面对比较复杂的后模，做何简化？
5.分型面全为曲面时，精加工球刀碰到侧壁怎么办？
6.采用骗刀，实现侧壁保护的思路！
7.过切检查有位置过切，修改那些参数得以完善？
8.采用拉伸拆电极思路
9.平移变换电极思路
32.游戏机按键加工案例     240分钟
1.面对前面淬火前加工与后续加工余量的设定
2.后模特征的简化与模具加工跳刀之间的关联
3.天地模可以考虑采用跟随周边，但是应该配合那些参数一起使用？
4.精加工导轨的旋转变换
5.中光用混合，精加工采用顺铣，合理搭配的优点！
33.车仔MP3加工案例      350分钟
1.跳刀多解决方案
2.精加工模具那些位置可以考虑采用混合加工？
3.侧壁有字母，做片体加以保护，理由？
4.采用分区域参考刀刀具二次加工优点与思路
5.精加工为复制中光刀路只改余量、下刀量、转速、进给率就ok不合理
6.光洁度达不到要求怎么办？？
7.采用简化产品做电极的思路和必须注意事项
7.行位电极的制作与思路
34.遥控器底壳加工案例     400分钟
1.模具设计的思路与编程加工的联系
2.前面外观面加工思路
3.棱角面、立角面如何保证不圆角
4.外观面标准位置加工如何保证线条流畅
6.参考刀具刀路的优化与参数的控制
7.后模线割后加工模胚的制作
8.不规则镶件，装入后模人内加工思路
9.镶件加工思路
35.网友上传高难度图档     200分钟
1.模具分型面段差大
2.狭窄区域多
3.几乎全部为斜面或曲面如何加工？
4. 陡峭与平缓的分析
36.立体公的设计案例       380分钟
1.模具结构必须深入了解和分析
2.面对四面行位，考虑四周夹线的处理与电极的设计
3.累积公差
4.立体公设计的整体思路
5.考虑立体公5面加工的条件
6.立体公基准台的制作
7.立体公行为放电的图纸如何制作？
37. 传真机面壳加工案例    610分钟
1.模具特征分析，作出简单的判断
2.分析镶件做任何处理，装配加工?
4.采用选择区域+修剪实现清角加工减少跳刀
5.等高加+层之间切削中加工
6.精加工采用骗刀，实现对侧壁保护
7.后模比较深的凹槽可以先补起来加工，后续再添加刀路，避免踩刀
8.拆电极注意因段差大，避免电极基准撞到分型面
9.大电极底部斜面的逼空和电极加工的考虑
10.后模斜面凸点采用边界加工的思路
38. 日本松下投影仪面壳    380分钟
1.面对镶件特别多的情况，详细分析，那些可以装配加工
2.面对镶件，清楚哪些CNC加工，哪些EDM加工，那些研磨加工，哪些线割加工！
3.简化不需要NC加工或NC加工不到的位置如死角
4.面对二次开粗跳刀多，可以采用那些方法来完善、修改
5.进一步分析那些位置可以等高开粗及其应该注意那些参数的设定
6.30R5开粗、16R0.8基于层、8mm参考刀具清角，环环相扣，紧密相连的优点！
7.凹R与平面连接处采用径向线使用平底刀加工
8.采用平面铣对所有位置进行清角加工
39. 卧室空调下盖加工案例  410分钟
1.详细分析模具结构，检查是否可以采用镜像刀轨，缩短编程时间？
2.加工前处理
3.分析镶件可否装配后与模仁一起加工
4.面度弧面中光，采用平底刀还手球刀？
5.同一位置中加工与精加工参数的设置和切削方式的选择

40. 游戏手柄上下盖加工案例
1.分析模具结构勾画加工思路
2.补实体简化加工模具结构
2.分型面全部为曲面加工思路
3.加工刀具的合理选择
4.球刀等高二次开粗要做哪些准备或清角
4.判断哪些位置需要放电加工只中光去除残料
3.精加工曲面与中光的区别
4.设置了检查面，检查却发现过切，如何处理？
2.一整套模具拆电极
3.结构位置相似，方向相反，拆电极思路与操作
4.减少电极数量的方法
5.流道加工的3种不同方法及其3D流道加工
              
                  写在技术之外的话

作者介绍：
8年CNC主管，技术一流，曾管理200台电脑锣的工厂，大家知道深圳有几家有这么多CNC的？
懂技术管理。大学机械专业，爱好艺术，教程表达清晰，爱心，一个没有爱心的人，是不会有大成就的。

UG20套编程高级案例，严格按照工厂操作流程录制，综合各种复杂模具结构与精度要求，实际生产加工的加工工艺及其金属切削原则加工经验及其精华


41. 风叶轮后模加工案例   
1.分析模具结构特点
2.分析容易变形的位置加以处理
3.简化加工模仁
4.对于棱角要求比较鲜明的，补片加以保护
5.考虑尖角位置其变形，精加工分2次来做
6.易变形，先加工顶部，然后再加工侧壁，顶部留一些余量，最在光刀，不免尖角变形
7.采用旋转1/5完成第一穴加工
8..采用旋转180度完成第二穴加工
9.变换刀轨一定要过切检查
10.发现过切运动如何修改？
42. 汽车仪表盘面壳加工案例
1.分析结构特征，导轨可否复制加工
2.分析哪些NC加工那些EDM加工
3.简化不需要NC加工或NC加工不到的死角
4. 流道采用曲面加工
5.加工顺序优化的思路
6.电极变换：平移、旋转、镜像
7.出电极图纸
8.开料单的制作
43. 汽车灯饰模具加工案例
1.分析一出二模具的特征
2.清楚哪些位置CNC加工，哪些位置EDM加工
3.枕位只开粗，不精加工
4.大刀精加工，小刀具清角，提高加工效率
5.刀轨变换，绕点旋转加工
6.前模流道采用曲线加工
7.后模加工，考虑线切割加工
8.加工中避免踩刀
9.边界加工思路（结构复杂）
10. 后模流道采用边界加工
11.拆电极的整体思路和技巧
12.绕两点之间的点旋转180度放电加工思路
13.平移放电加工的原则
44. 汽车后视镜加工案例
1.对模具结构详细的了解
2.简单分析出模机构与运动规律
3.考虑加工刀长
4.等高+在层之间切削
5.狭窄位置的加工思路（顺铣+层优先）
6.采用等高二次开粗应该注意什么问题？
45. DVD机壳加工案例  
1.模具比较长做何处理？
2.基于层二次开粗跳刀多可以采用型腔铣+轮廓铣
3.碰穿面加工余量的设定
4.飞刀光平面，加工不到的位置，采用小刀如何清理这些盲区？
6.枕位加工的方法及其思路
7.面对需要放电加工的弧面，在等高精加工中应该做箱体加以保护
5.对于模具上的小凸点可以考虑采用径向线或同心圆加工
46. 小型电话机听筒上下盖  
1.分析这种一个模胚出两套不同产品的结构特点（两前模、两后模）
2. 面对两前模仁分型面相似的情况，考虑两块模仁一起装夹，同时加工
3.在生产加工中尽量避免模具单个加工，加少生产中所产生的累积公差
4.考虑前模柱位过切，修剪、做箱体加以保护
5.前模外观面考虑采用放电精加工，CNC只中光，中光余量为一个火花位ok
6.3D流道采用曲线点驱动加工
7.后模镶件的加工思路
47. 电话机听筒加工案例  
1.分析模具结构特征、比较、确定加工方案
2.前模尽量考虑外观要求
3.修改、逼空，以便CNC加工（加工前处理）
3.后模大镶件加工，升一定高度加工
4.未简化模仁与简化后模进行相互配合加工，减少跳刀，又能保证去除多余残料
5.特殊模具加工坐标确定，必须考虑到两块模仁装配加工
6.分析模具上的碰穿、插穿，及其余量设定
7.后模镶件加工，分析做镶件的目的或者意图，考虑生产加工，有无死角，可否更改后加工（把镶件升一个完全可以NC加工的高度）
8.后模仁线割后加工，考虑NC加工是否会变形（特别是后模有大镶件）
9.加工前处理考虑全面性
10.考虑加工外在因素：高速切削发热后变形（宏观）、下刀量大模具受力后移动（微观）
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