打料困难带产品图

conquestbeat · 发表于 2011-9-1 16:41:16

设计的冲孔落料带起凸台的模具打料块打料困难，请高手指点是什么原因？

conquestbeat · 发表于 2011-9-2 08:07:18

。。。。。。。。。。。。。。。。

gnoyux · 发表于 2011-9-1 19:55:33

看图纸应该是刹车片背板,5MM的料冲孔,落料,起凸台一道完成我没做过,觉得有点困难,模具强度好吗?卸料力要多大?用的什么弹簧?
凸台向下打?凸台太靠近边和5.7的孔了,打凸台会把料向旁边挤,产品就卡在凹模里了,把打凸冲头拆下来试试卸料有没有问题,个人意见参考下.
标记B的地方还要倒斜面?
楼主最好贴个简单装配图的图片上来.

[ 本帖最后由 gnoyux 于 2011-9-1 20:00 编辑 ]

n8080 · 发表于 2011-9-1 20:22:50

复合模吗？
打料采用分级接力打料，

conquestbeat · 发表于 2011-9-2 08:04:06

果然是高手呀，这是装配图，但不是这个模具的，只能表达基本结构，请高手指点了。

aluen · 发表于 2011-9-2 09:33:32

1、击打部位是否在力量中心？
2、压斜面和打凸台之后产品胀大但不是均匀的胀大？所以周边摩擦力不均衡，脱料时内脱会倾斜。
3、内脱和凹模的间隙配合是多大，靠什么导向？太松或太紧都会脱料困难。
4、不压斜面和凸台，是否顺利脱料？光打凸台是否顺畅？光压斜面是否顺畅？这样就找到问题所在了，才能针对性地解决。

conquestbeat · 发表于 2011-9-2 10:26:31

打料块和凹模间隙双边0.4mm，凹模厚度44mm，打料块30mm，压斜工序是后面的工序，在这里可以不考虑，去除起凸工序后就没有问题了，是不是因为起凸引起的变形导致的呀？怎么解决呢？

zyjhsl · 发表于 2011-9-2 11:38:49

兄弟你这个工艺不太好吧，这么厚的料采用复合模不太好哦，冲裁力也太大，合理的工艺应该这样：1、落外形，2、压斜倒角冲孔打凸。

春亚兰迪 · 发表于 2011-9-2 11:53:04

多加几个打杆试试！
这样成本低。

gnoyux · 发表于 2011-9-2 20:49:32

应该是压好斜面后再精冲的吧.
产品上这么多孔,下面凸凹模的强度要考虑下.

[ 本帖最后由 gnoyux 于 2011-9-2 20:53 编辑 ]

tianyisun · 发表于 2011-9-3 10:08:33

凸凹模的强度要足够的话，可在凸台下面加顶杆用弹簧顶料试试

春亚兰迪 · 发表于 2011-9-3 11:57:21

14号零件我一般不用螺丝固定。

LEIHUAMING · 发表于 2011-9-28 16:45:06

凸台下面用顶杆顶(顶杆用黄像皮顶)上模用30MM扁打杆打,多加点打杆.

htsjch · 发表于 2011-9-29 11:05:24

如图示，折边和压那两个凸台为同一工序，但成形出来的却变形了中间有个拱形模具上已无法加胶了，请问大家有什么办法吗，材料为0.5MMI不锈钢

htsjch · 发表于 2011-9-29 11:06:45

怎么发表在这里了。不好意思刚注册

cuble1234 · 发表于 2011-9-30 08:57:44

这个很简单啊！！用顶杆，均匀排布就好了啊！！何必弄的那么复杂啊！

ZRLONG · 发表于 2023-9-16 07:40:37

14号用螺丝吊着，生产一段时间螺丝就会送，然后掉出来

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