第一届全国数控技能大赛--------铣工练习图

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学生组1
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学生组2
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职工组1
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职工组2
<img src="attachments/dvbbs/2004-6/20046720114377131.gif" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/2004-6/20046720114377131.gif\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />

liuminghld

尺寸看不清!

张亮

使劲放大就看请了。

dangke

好啊。
大哥们。小弟是个学生啊。
刚开始接触数控
不知道的太多拉。
能不能 把编的程序传上来。让小弟开开眼啊。

rong671

这是要编程再加工的吧

mill_3d

請問樓主
編輯NC程式是直接在控制器上KEY IN
或是使用CAD/CAM編輯轉出
然後加工
有沒有刀具直徑限制

sha

这个是让手工编程还是电脑编程

WJH192168

当然是手工编程了。。

ganbin

支持一下.好东西！！！

表车

顶顶顶，“数控机床装配、调试与维修”项目（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）

1.机械装配与调试
根据现场提供的机械装配图纸和技术要求，完成机床Z坐标轴的电机支承座、螺母座、轴承座、滚珠丝杠、轴承、伺服电机等零部件的清洗、定位、安装、调试工作，并且保证机械精度。参赛队填写装配工艺检查卡，裁判对装配过程和工艺检查卡所填的装配精度值进行现场确认。
2.电气安装与连接
根据现场提供的电气原理图，完成电气控制柜中部分强电、控制信号的安装接线工作，并且保证连接正确可靠。参赛队填写电气线路连线表（包括强电线路连接表和控制信号线路连接表），裁判对连线表和实际接线情况进行现场确认。
参赛队完成电气安装与连接，准备首次通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后，方可通电。
3.机电联调与故障排除
（1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册，查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数、伺服驱动器参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置，并且填写数控系统参数设置表（包括机床参数设置表、主轴变频器参数设置表、伺服轴参数设置表）。裁判对参数设置表所填数值进行现场确认。
（2）根据现场提供的PLC程序，完成机床限位、回零、急停、刀架动作、手持单元等的调试，对组委会在数控机床上已设置的若干故障（故障分布在数控装置、变频器、伺服驱动器的参数设置，电路连接，电器元件，PLC程序等方面），进行诊断和排除。参赛队填写故障诊断与排除卡，并简要说明排除故障的思路。
若参赛队在故障排除过程中，对强电电路和24V电源电路的连接进行了调整，则在准备通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后后，方可通电。
（3）对数控机床的主要控制功能（主轴转速、进给快移速度以及倍率等）进行测试，并且填写机床数控功能测试表（包括手动方式功能测试表和MDI或自动方式功能测试表），裁判根据机床实际动作，对参赛队所填功能测试结果进行现场确认。
4.精度检测与补偿
用专用量具和工装、工具对Z坐标轴的平均反向差值、重复定位误差和定位误差等精度数据进行检测和补偿，填写机床精度检测报告（包括补偿前机床位置精度检测报告、螺距误差补偿表、补偿后机床位置精度检测报告等）。精度检测的标准程序模板已在数控系统中提供，参赛队可以修改。根据精度检测数据，参赛队判断实际精度是否达到国家标准（JB8324.1）。裁判对所填写的数据、补偿方法进行现场确认。
5.试切件加工
根据国家标准（JB8324.1）的要求，对试切件进行手工编程，完成试切件加工。现场评判参赛选手的机床加工操作方法和步骤是否正确，根据工件实测结果进行评分。

（一）评分方法
1.比赛总成绩满分100分。其中：机械装配与调试占20%；电气安装与连接占15%；机电联调与故障排除占35%（其中参数设置：10%、故障排除：15%，功能测试：10%）；精度检测与补偿占15%；试切件加工占10%；文明与规范操作占5%。
2.参赛队分阶段提交的比赛结果，即所填写的有关表格和加工好的试切件，经裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在比赛过程中对参赛队的文明生产、装配（工艺）、机电联调、功能测试、试切加工情况进行观察和记录。
3.文明生产评价包括工作态度、机械电气安全常识和技能、职业规范、环境保护、抗工作环境干扰能力、与裁判沟通能力等方面。
4.选手在规定的3次暂停时间内，仍不能解决相关考试内容而提出弃权的，该内容按得零分计。
5.竞赛名次按照得分高低排序。当总分相同时，再按照质量、效率、竞赛时间排序。竞赛时间为连续6小时，所有工作完成后，经裁判确定，记录结束时间，当总分相同时以所用时间排序。
其中质量包括：接线时有无套线号；接线是否牢固；走线是否将强电弱电分开；参数是否有记录；处理故障的方法是否简洁，分析是否准确；加工工件的质量（表面质量、精度等）等。效率包括：暂停次数多少；是否有返工；返工次数多少等。

一、操作要求
1.数控机床操作者除应遵守本安全规程外，还应遵守同类普通机床的安全规程。
2.操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容,熟悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3.零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
4.工作时榔头与凿子头部不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制，发生事故。
5.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
6.部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
7.装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。主要部位的螺钉，应用限力扳手紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
8.对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。
9.组件或部件装好经检查合格后，必须加妥善防护措施，以防止水汽、污物及其他脏东西进入内部。
10.机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。
11.机床空转前，应检查箱体内和部、组件上有无铁屑及其他污物以及遗漏的零件、工具等多余物品。
12.各管路系统（如液压管路和冷却液管路等），应按机床外形排列整齐，固定可靠，不允许有扭曲及损害外形美观的现象。
13.各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。
14.机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方能开始其它工作。
15.试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。
16.试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。
17.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。
18.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。
19.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。
20.加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。
21.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
22．机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
23．机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
24.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。
25.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置，并切断机床电源。
26.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告现场负责人。
二、工具和安全
1.为保证安全，参赛选手须按职业规范着装。男选手严禁穿短裤、背心、凉鞋和拖鞋；女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地，并须戴工作帽。
2.锉屑不准用嘴吹，锉过的工件表面不得用手去摸。
3.滚珠丝杠副、轴承等精密零件不得用湿手去握捏。
4.零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，使用的工具应排列放置整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。

“数控机床装配、调试与维修”项目车工工艺守则
（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）
一、工件的安装
1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未檫试干净之前，不得插入任何工具。
2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须通过试切实物找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
3.用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。
二、工艺和操作
1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高，以便切削顺利。
2.粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低，以免压弯车刀，发生抗刀现象。
3.精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。
4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。
5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻出引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。
6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。
7.精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。
8.精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10mm～12mm。
9.用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。
10.工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动。
11.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。
12.加工沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。
13.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面。
14.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。
三、工具和安全
1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。
2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。
使用螺纹量规时，不得开车旋转时伤人。

“数控机床装配、调试与维修”项目数控机床工艺守则（通则）
（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）
1.数控机床操作者，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机床的工艺守则（如车工、铣工工艺守则）。
2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。
3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度；必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。
4.定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停，进给保持、倍率开关，退位开关等。
5.开机前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。
6.开机时应先进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。
7.操作者应能简单地调整和维修机床。
8.操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。
9.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。
10.必须熟悉机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。
11.工件装夹的基准，不允许用粗基准；装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时，发生干涉。
12.进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），轨迹检查，单程序段试切及尺寸检验等阶段。
13.操作者不许擅自修改程序，不许在加工中离开机床，要注意观察下列现象：
（1）刀具使用是否合理；
（2）机床各部件运转是否正常；
（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适；
（4）冷却和润滑液使用是否合理；
（5）工件在加工过程中是否有松动现象；
（6）机床是否有异常现象。
14.在没有自动锁紧功能的数控机床中，一般应将不用的运动方向锁死。加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。

wangzhendong

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zxp777777

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职业机器

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