模具設計專題講座(鋅壓鑄模設計實例講解)

macherchen

設計時間﹕2000.4.15
模坯尺寸﹕350*360*310
產品特點﹕
   產品小端為六角形型狀﹐有卡槽﹐內部有卡位﹐為產品之方向﹐一左一右﹐一模兩穴﹐內部還需刻字。
一．        設計特點
1.        成型零部件﹕產品為圓筒狀﹐前端六角形及有卡槽﹐故模具上下分模﹐一模兩穴（可成型一左一右兩產品）﹐內部結構統一由一個型芯直接成型﹐需滑塊抽芯﹐產品內部之文字則由型芯上蝕刻（雕刻）成型。
2.        澆注系統﹕產品上下分型﹐流道一分為二﹐呈半環型從產品端面入水。
3.        抽芯機構﹕產品內部結構由一個型芯成型﹐為防止產品前端有披鋒﹐型芯超過產品前端面一定距離﹐外加上流道包卷型芯部分﹐故相對抽芯距離較長。
4.        冷卻系統﹕冷卻水道為前后模各兩條直通水道﹐一條靠近橫支澆道﹐另一條則為產品前端。
5.        溢流及頂出﹕產品頂出靠溢流槽及流道頂出﹐溢流槽設置在橫支澆道對沖處及產品前端（尾端）。
二．        模具加工方
1.        模具型腔先CNC開粗﹐再用銅公（粗、精公各一個）電火花加工﹐粗公加工放電間隙為0.3mm﹐精公為0.1mm﹐再稍留0.05~0.1省模。
2.        滑塊抽芯之各部分可由CNC加﹐滑塊大小設計加工大小不一﹐避免生產過程中裝模裝錯﹐方向不至顛倒。滑塊限位裝置因其為澆口套處朝下﹐故只需限位板即可﹐其可加工成“T”型﹐中間鎖一螺絲﹐拆卸時只要松懈這螺絲再旋轉﹐就可拆下滑塊﹐方便修模。（滑塊限位一左一右用定位珠較佳﹐而頂端則用彈簧限位）
三．        設計之漏點
1.        尾部（前端）之溢流槽澆口不可從單一一點拉出﹐去除溢流槽時缺料﹐正確的為增加一溢流于型芯底部﹐呈半環形﹐再連接左右之溢流槽﹐澆口為半環形。這樣抽芯距加長。
2.        橫支澆道呈半環形過長﹐不應超過1/2產品端面圓周。
3.        產品方向性。卡位之角度﹐裝配處之脫模角度可小些﹐而非裝配處則可增加至S,便于脫模及加強卡位強度。

[此贴子已经被作者于2004-6-17 15:21:33编辑过]

macherchen

設計時間﹕1999.12.7
模坯尺寸﹕290*390*330（推板模）
產品特點﹕
   此產品為圓環形﹐外形有直齒﹐體積小﹐可一模多穴。
一．        設計要點
1.澆注系統
產品外形為圓環形﹐流道可設計為切線方向的流道﹐一模六穴﹐由產品端面分型﹐推板推出﹐即流道開在定模板上﹐產品由定模入水﹐橫澆道尾端設置緩沖區域。
2.頂出機構
  因產品形狀模具設計成推板頂出機構較佳﹐動模由推板﹐動模板﹐支承板組成。為增加模具壽命﹐推板與支承板采用優質鋼材制作﹐為FDAC。推板與型芯配合間隙小﹐故應增大配合角度（錐度為1.5~3O）﹐分流錐變同。
3.冷卻系統
（1）        定模由橫澆道處上下冷卻水道﹐澆口套處亦開設冷卻水。
（2）        動模則由動模板避開型芯開設三條直通冷卻水道。
    4.其它
      動模表面即推板表面不應有螺絲孔﹐防止積壓鋅料合模不嚴﹐另固定推板之螺絲應有一定的安全距離。
二．模具加工方式
（1）        模胚外購
（2）        型芯由車床加工﹐型腔則電腦鑼開粗﹐電火花成型﹐流道亦用電火花加工
三．設計漏點
(1)        溢流槽大小比例錯誤
(2)        模胚加工錯誤(外購)﹐材料用錯   

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