模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 2867|回复: 23

      请教一下,关于镁合金压铸的壁厚

      [复制链接]
      发表于 2004-8-8 23:52:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      发表于 2004-8-9 09:47:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-8-9 20:20:00 | 显示全部楼层
       楼主| 发表于 2004-8-9 21:42:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-8-10 18:51:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-8-16 22:48:00 | 显示全部楼层
      <v:shapetype> <v:stroke joinstyle="miter"></v:stroke><v:formulas><v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"></v:f><v:f eqn="sum @0 1 0"></v:f><v:f eqn="sum 0 0 @1"></v:f><v:f eqn="prod @2 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @0 0 1"></v:f><v:f eqn="prod @6 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="sum @8 21600 0"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @10 21600 0"></v:f></v:formulas><v:path connecttype="rect" gradientshapeok="t" extrusionok="f"></v:path><lock aspectratio="t" v:ext="edit"></lock></v:shapetype><v:shape><v:imagedata></v:imagedata></v:shape>[em01][em01][em01]
      发表于 2004-8-16 22:49:00 | 显示全部楼层
      <v:shapetype> <v:stroke joinstyle="miter"></v:stroke><v:formulas><v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"></v:f><v:f eqn="sum @0 1 0"></v:f><v:f eqn="sum 0 0 @1"></v:f><v:f eqn="prod @2 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @0 0 1"></v:f><v:f eqn="prod @6 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="sum @8 21600 0"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @10 21600 0"></v:f></v:formulas><v:path connecttype="rect" gradientshapeok="t" extrusionok="f"></v:path><lock aspectratio="t" v:ext="edit"></lock></v:shapetype><v:shape><v:imagedata></v:imagedata></v:shape>
      发表于 2004-9-10 19:23:00 | 显示全部楼层
      目前因该可以做到0.8mm的厚度了
       楼主| 发表于 2004-9-11 21:35:00 | 显示全部楼层
      0.8mm??,直通率能够做到多少啊?听说良品率很低的
      发表于 2004-9-12 14:31:00 | 显示全部楼层
      <P>现在笔记本主要有欧式(IBM)和日式(TOSHIBA\SONY);IBM的比日式的厚一点,多在1.0mm,而日式的在0.8左右;这也是日本的本本与IBM的差别的根源!</P>
      发表于 2004-9-12 23:19:00 | 显示全部楼层
      日式的最低做过平均0.7mm的,变形得一塌糊涂......不过还好了[em01]
       楼主| 发表于 2004-9-16 23:25:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>singshine</I>在2004-9-12 23:19:20的发言:</B>
      日式的最低做过平均0.7mm的,变形得一塌糊涂......不过还好了[em01]</DIV>


      不知说的变形是哪一种变形?是成型后的变形还是在强度测试时的变形?
      据我所知,0.7mm壁厚的镁合金外壳在强度上完全没有问题。也有些brand maker想做0.6的。

      [em04][em09]
      发表于 2004-9-19 20:02:00 | 显示全部楼层
      变形是因为产品上的一些RIB或其他结构厚度大于0.7的厚度,冷却收缩不一致,在产品表面出现凹凸不平,或产品边缘呈现波浪状变形等
      发表于 2004-9-19 20:04:00 | 显示全部楼层
      <P>补充一句,客户的平面度要求是0.5mm</P>
       楼主| 发表于 2004-9-21 21:49:00 | 显示全部楼层
      <P>其實不管是日本的還是IBM的,左右產品厚度和成品率最關鍵的還是成型的方式。</P>
      <P>目前主流的雖然是壓鑄,但是.........</P>
      <P>像我所知道的,壓鑄的好幾個大公司根本不敢接0.8mm左右的單子,那樣成品率很低,賠本的機會是很大的。</P>
      [此贴子已经被作者于2004-9-21 21:50:23编辑过]

      发表于 2004-9-29 12:47:00 | 显示全部楼层
      <P>没有啊,现在我们这里做那款0.7mm的,压铸素材良品率在92~95%左右,没有赔本哦</P><P>关键是看产品机构设计水平咯。</P>
       楼主| 发表于 2004-9-29 21:56:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>singshine</I>在2004-9-29 12:47:41的发言:</B>

      <P>没有啊,现在我们这里做那款0.7mm的,压铸素材良品率在92~95%左右,没有赔本哦</P>
      <P>关键是看产品机构设计水平咯。</P></DIV>


      有可能吧
      尺寸大小是多少啊?小的话应该好做的。
      还有就是ABCD件,A是最好做的。
      不知你的90%是A件还是D件,有多大?用的是多少吨的DC机?
      蓝天风 该用户已被删除
      发表于 2004-9-30 08:02:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2004-9-30 08:34:00 | 显示全部楼层
      单单压铸的0.8MM的良率,我公司可以做到95%,但在以后流程中,比如表面打磨会引起很大的变形,想救回变形只有靠烘烤来解决,这样它的良率只有80%左右了,在加上涂装(所用涂料不同,造成的良率也不同)的不良率,最终的良率70%左右就很好了(注:一般NB的平面度的要求小于0.5MM)
       楼主| 发表于 2004-9-30 21:56:00 | 显示全部楼层
      <P>有关良率的问题,实际上牵涉到一个良品判定标准的问题。</P><P>比如说需要在后部工序打腻子(补土)的问题,有些公司是超过3处就认为是不合格,有的公司认为超过5处才认为是不合格,这样就造成了在计算一次良率时有很大的出入。所以,从技术的角度,大家公布出来的数据都比较高,实际上做起来是很难的。</P><P>大家知道,补土是很费工时的。如果补土过多,那么就非常影响生产周期,也就是交货期,这对笔记本电脑这样的市场生命很短的产品来说是致命的打击,也许这个月卖了一万台,而下个月只会有一千台的销售量。市场需要的时候,你交不了货,这是最要命的。</P><P>至于最终的良率,涂装也是一个影响良率的一个很重要的因素,这个工序能够在90%就很不错了。</P><P>请多指教。</P>[em01][em02][em03][em04][em05][em06][em07][em08][em09][em10][em11][em12]
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-9 06:59

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30