PC级CAD谁主沉浮

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曲面建模技术：产生各种曲面的能力。这一技术主要基于建立曲面方程，其中参数的计算速度和弹性的调整，以一些参数自行调整是否最佳化技术关系到CAD软件的应用领域。例如航空领域的曲面需求就比一般机械与电子消费产品要求精密。
    曲面修改技术：设定限制条件的弹性调整。例如，如何将一个Trimmed曲面，在不改变边界的状况下去做曲面造型的调整，或是如何设定一些局部调整的条件，且在调整过程中，自动的去符合所设定的原则。
    曲面贴附技术：实体到曲面的贴附功能以及曲面到曲面的Mapping，Wrapping，以及Lay Down等功能所需的曲面计算技术。在浮雕、鞋模、轮胎等应用上，是非常重要的。

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参数化曲面技术：曲面的参数化调整，一直是曲面设计软件的最大弱点。原因在于多数的曲面核心软件，无法找到一套合理的曲面参数，能够同时符合设计者的设计与造型直觉，同时也可以对曲面去做计算。这种限制，无形中提高了曲面与实体集成的困难度。
    补面技术：在曲面与实体无法充分结合的现实条件下，曲面建模过程中往往会和实体边界之间产生缝隙。这些缝隙，需要使用曲面中的补面功能来加以完成。此外，面与面之间也需要大量的用到这一功能。这种补面的功能，往往需要自动去反映邻接面的相切或是平滑度以及各种设定。

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实体特征曲面化技术：有些实体特征，在复杂的几何里，经常无法产生。大多数的CAD使用者都知道，3D实体模型CAD软件很少在薄壳与圆角的建立上是完整的。因此，具有曲面模块的CAD软件，可以借曲面计算功能，去计算任意实体环境所需求的薄壳与圆角，再转换到实体模型之中。这种技术，虽然在所有的CAD软件之中都尚未看到，但是在2000年初所推出的新PC级CAD软件之中，将会看到。
    大量点资料的逆向工程技术：对于曲面模块而言，逆向功能的处理能力，往往是使用者需求的重点。由于逆向工程处理能力和曲面参数化能力是完全不相容的技术，也就是说逆向功能差的模块，曲面参数化与模型化的能力就弱，反之亦然。因此，如何找到具有逆向工程处理能力的参数定义模式便成为这一技术的重点。这方面，如CATIA、CADLAB、UG、IDEAS等软件都具有其独特的技术与方法。而一般的实体模型3D CAD软件，虽然有些号称可以输入曲面模型，但是处理上还非常肤浅。 <BR line-break"><BR line-break">

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3 . 大型组件设计技术
    几何与特征对大型组件设计的影响：目前市面上所有的3D CAD软件在组件的处理上都具有让使用者去弹性定义Component的功能。在CADLAB今年推出的实体模型软件中，将会给予使用者定义Component的弹性，使用者可以将数以万计的零件，定义成少数的Components，并且建立Component与Component之间参数式组装的条件。由于Component在处理上可以用其几何信息来计算，因此可以大幅加速组件模型的计算速度。

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很精彩 pro/e、UG、SW演义三国之战

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模型简化的应用：大多数的CAD软件都具备有模型简化的功能，如此可以加速模型建模速度。但是与上一点技术比较，在速度的提高以及设计的效果上，模型简化的功效是非常有限的。
    大型组件规划：由下而上或是由上而下。几乎所有的3D CAD软件，都具有由下而上的设计功能。也就是说，先设计零件，再逐步建立组件。新的组件设计技术，则是先以组件的外观为基础，对半组件或是零件去做设计，因此可以产生由上而下的设计效果。由于这项技术是将Component与Solid去做分隔，因此在同一环境中可以包括有许多个实体，使用者可以将不同的实体定义成一个Component去做由上而下的组件设计

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三、 CAD领域的新技术
    曲面与实体集成核心技术 曲面特征化：将曲面以特征方式管理，并且可以记入模型建模历史。实体上曲面的Non historical修改：如何在保持实体模型的条件之下去做实体表面曲面的修改与调整。曲面与实体参数的修改与几何重建技术：同时可以定义到实体与曲面的参数在被修改之后，可以根据实体与曲面之间的限制条件，用新的参数，重新计算几何，建立修改后的实体技术。智慧型曲面技术：根据应用的领域，可以内部设定必要的参数间关连性，使得所产生的曲面，自动地具有特定应用的曲面需求条件。这一关键性技术，必须去对各种应用领域所用到的曲面去做测试后，将测试后的参数与参数关连性设定到软件之中。

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大型组件设计技术 Model/Component/Solid资料结构管理与转换：如前所述，CADLAB将在今年推出此一技术，以加速大型组件的设计，并且在PC上建立大型的3D CAD模型。快速模型几何计算技术：多半属于Graphics的技术。这种技术将朝向参数式模型计算硬件化的目标迈进。目前的技术，多半局限于向量与图元的简单计算的硬件图形卡设计。虚拟环境的应用技术：组装过程中，使用虚拟环境的软硬件去快速找到所需要装配的位置与零组件，进行Components组装。分散式组件管理与设计技术：将大型组件的各零组件与Components分别存在网络的不同计算机上，在主要组装计算机上仅记录其实体图形。对于各零组件与Components的参数修正后,几何计算工作则由不同的计算机来加以负责主计算机上仅做组装条件以及组装后模型几何的计算。这一技术的实现，有赖于极富弹性的PDM平台的集成与管理。 <BR line-break"><BR line-break">

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模型资料的交换技术 特征语言技术：记录特征产生方式，再透过各种不同CAD的驱动软件产生相同几何的实体模型界面技术。CAD资料PDM化技术：所有的CAD几何与特征资料以结构化面向对象的方式储存到PDM系统之中，再由PDM系统之中的信息转换器，由另一个CAD软件读出的技术。STEP与PDM的集成：STEP的标准不只可以定义几何，并且可以在未来定义特征以及信息传递的标准模式。因此，在PDM系统之中Embedded STEP Translator已是CAD模型资料交换技术上的共同趋势

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晕倒，灌水篇，要贴你也贴点2004年的文章啊[em01][em01]

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CAD设计方法技术——2D/3D的集成与应用 造型件设计技术：使用2D三视图建立造型件的技术。虽然为3D CAD软件的主要应用技术，但是过去在销售为主的市场风气之下一直没有被加以正视。机构设计技术：使用2D机构的Layout图去做整体机构设计，参数化设定，以及将来2D出图的标准，3D CAD软件设计应用步骤。组件设计技术：使用由上而下以及由下而上的双向设计方法与理念。快速2D图形建模技术：建立由2D去做3D的设计草图，以及草图设定参数，参数化2D图形，集成工程图建立的技术。标准件建模技术：使用特征语言建立各种标准零组件库。设计自动化技术：将许多特定设计应用所必须使用到的复杂CAD与CAE软件应用步骤，设定成自动化的方式，在输入设计理念与参数之后，自动的去做模型建立与设计验证的工作。

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<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 17pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto" align=left>四、 结束语
    我们可以肯定的是，基于市场的竞争，全方位的3D CAD软件，将以曲面与实体集成的目标，快速完成大型组件规划与设计的功能，以及完整且快速的2D/3D与3D/2D转换功能去占领市场。在市场发展上将更着重以技术中心的建立，推出客户试用软件，推广项目实施应用技术，开发OEM设计自动化软件以及软件租用等市场策略去抢占市场。同时，2000年也将是所有的被并购中低阶CAD软件必须向上升级以保持市场占有率的一年。具有软件核心技术，才有机会去和如CATIA、UG II、Pro/E以及其它有多年历史的高阶CAD软件公司所推出的全功能PC级CAD软件竞争。很明显的，在致力于建立产品差异性的市场竞争原则下，这些CAD公司也会尽力的去和CAM、CAE、PDM等软件的开发公司去做产品与应用上的集成，以取代目前中低阶产品在集成上只重形式不重实质的缺点。尤其是在CAM软件的集成上，读者可以看到相当大的差异。也就是说，使用者对于CAD软件的要求应该会倾向功能完整，对于所集成的软件，也会逐渐要求到全功能的集成。 <p></p></P><P 0cm 0cm 0pt"><p><FONT face="Times New Roman"> </FONT></p></P>