[讨论]模具爆裂原因小结,知道更多的请赐教!!

paul888

<P>模具爆裂原因小结 </P>
<P>1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 </P>
<P>2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 </P>
<P>3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 </P>
<P>4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 </P>
<P>5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 </P>
<P>6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 </P>
<P>7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 </P>
<P>8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎 </P>
<P>9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪 </P>

摸摸猪

差不多了

莫非

模具本身的结构性能也是一项啊？

华哥

想不出别的啦.

hu0701

谢谢拉

paul888

顶,加精!