关于moldflow Over molding成型研究学习和探讨

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一、双色成型的应用前景
顾名思义，双色注塑成型就是一种由两种塑料熔体，或者同种塑料、但不同颜色的两种熔体注塑成型，形成一种制品，使制品表里由“不同”塑胶组成。主要用于满足产品性能、外观、手感等要求，是一种市场潜力很大、新型技术成型方法。
目前，双色注射成型广泛应用于各行各业，汽车，家电，电子产品，日用消费品，医疗，健康，工程等领域的塑料产品零部件，应用双色注射成型越来越多，满足消费者的不同需求。
双色成型的优点：（1） 减少工程数量，降低生产成本：可于成型的同时结合两件不同材质或颜色的零件，减少二次加工的需要。（2）增加产品设计弹性空间：成型的同时，可结合两件不同材质或颜色之零件，减少内部空间之使用；并且可有不同之应用，增加产品设计弹性及变化，如将按键以双料方式设计，以软料成型按键部份，同步成型，减少组装程序，并可达到防水效果，使用质感亦佳。（3） 美化外观：不同颜色及材质的使用，可增加产品的价值感及使用之触感。
双色成型的分类：双色成型包括over-molding, insert molding和co-injection。Over-molding是在一幅模具内完成两次注射成型得到含有两种塑胶的一个部件；Insert molding是在两幅模具内完成两次注射成型得到含有两种塑胶的一个部件，也就是在第一幅模具内成型好第一色后，顶出后把它作为一个嵌件放到第二幅模具内完成第二色的成型；co-injection是依次将两种熔融塑胶有同一个进浇口注射成型，首先注射的成为部件的表层，第二次注射的成为部件的里层，形成“三明治”结构。

后续会对如何进行Over-Molding分类进行阐述……

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二、Over-Molding分类
分类原则：本文按照不同的常见成型缺陷对over-molding进行分类
分类种类：
第一类：塑料（硬）+ 弹性体（软）
典型产品：电动工具，牙刷，电子产品，带密封条的汽车部件或者电子部件。



第二类：塑料（硬）+ 塑料（硬）
典型产品：汽车车灯，中控台内指示部件等。


后续讲到：常见的成型缺陷及常用解决方案，请关注……

[ 本帖最后由 moldflow专家 于 2012-2-9 15:21 编辑 ]

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常见的成型缺陷及常用解决方案
3.1 塑料+弹性体的常见成型缺陷（第一色的变形等缺陷除外）：双色分离，产生的原因是：第一色的料温和第二色的料温相差很大，第一色料温高，第二色料温低，这样在第二色填充过程中，不能在接触面上将第一色熔融，导致两色接合不好，导致分离。
双色分离常见的解决方案是：
（a）增加浇口：在容易脱开的地方增加浇口。
（b）增加第二色料温；
（c）增加注射速度；
（d）增加结构约束，在容易分离的地方优化产品设计，增加两部分的相互约束，防止分离。

3.2 塑料+塑料的常见成型缺陷（第一色的变形等缺陷除外）：塑料+塑料通常不会出现两色分离情况。
（1）表面凹凸不平：产生的原因是第二色和第一色温差小，甚至第二色的的料温比第一色高，在第二色填充时，在接触面上，第二色将第一色熔融太多，导致收缩不均匀，从而在产品表面表现出凹凸不平情况。
表面凹凸不平的常见解决方案：
（a）两色对调，即第一色做第二色，第二色做第一色；
（b）优化产品设计

（2）一色透明二色不透明产品的混色问题：产生的原因是由于两色温差小，甚至第二色料温比第一色高，在第二色填充时，在接触面上，第二色将第一色熔融太多，甚至将第一色拖到第一色中，造成两色混色。
还有其他解决方案，待续……

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好贴！
希望moldflow爱好者多关注，一起学习。

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混色问题的常见解决方案：
（a）两色对调，即第一色做第二色，第二色做第一色；
（b）产品结构适当优化，使得注射第二色时不要直接对着第一色充填。
（c）充填第二色时将第一色冲变形问题：产生的原因是第一色产品小而且薄，在第二色充填过程中，高的充填压力使第一色产品偏移变形。

充填第二色时第一色变形的常见解决方案：
（a）浇口位置选择，浇口不应对着易变形的地方充填；
（b）产品结构优化，增加易变形地方的结构约束，阻止变形发生。

后续将分享moldflow分析双色成型成功案例……

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案例分享：

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案例2：

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案例3：

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案例4：