模具设计体会（2）有关排气槽的一些常识

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模具设计体会（2）有关排气槽的一些常识
一、为什么需要开排气注塑过程中，熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气，其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。
二、排气不良对产品的影响烧焦：型腔内的空气被压缩立刻达到高温，产品与高温空气接触的部分会产生局部碳化和烧焦。填充不足：在注塑过程中，气体如果不能及时排出，则会出现填充困难，俗称啤不满。溢料：排气不充分时，通常会提高注射压力，这样锁模方向的力就会增大，容易造成溢料。银纹、熔接痕：气体排出不顺畅，使得熔融塑料进入型腔各个部位的速度不同，容易形成流动痕和熔合痕。 气泡：由于排气不良导致气泡的产生，透明材料特别明显。
三、开排气的位置 1进胶与排气的关系 2壁厚较薄的末端 3有明显困气的地方 4有银纹的位置 5最后走满胶的位置 6分型面上约25-30MM的位置需要开排气 以上仅是一些大概的原则，因为模具各异，所以具体问题具体分析，简单产品凭经验可以开好排气，复杂产品最好有模流分析，然后可以拿出开排气的方案，最后都需要试模后找出问题点，分析出原因才能完成整套模具的排气。
四、排气的加工方法异型的分型面采用CNC加工，平面的直接用普通锣床或者磨床加工，最后才采用EDM的方式加工。总的来说排气分为封胶位的排气槽和避空引气槽，封胶位的长度和宽度比较灵活，具体问题具体分析，高度就以不超过塑料溢边值为准，数据可以从各种设计标准中塑胶材料篇得知，理论上排气槽尽量开在前模，具体情况具体分析。

五、排气的各种类型 1模胚导套与尼龙扣的排气，很多资料都有，不再叙述。 2分型面排气 平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气，弧面的分型面采用沿外形留出足够的封胶位后避空开排气，网状是对排气要求比较高、而溢边值比较严的情况下使用，一般用1MM左右的砂轮切0.003-0.005MM的深度，不做避空，如下图： 3行位排气一般在镶拼式的行位上把行位镶件拆下来单独开排气，暂时没能找到合适的图。 4镶件镶针排气产品上深骨位、柱位处，经常采用镶件或镶针的方式，既方便排气又方便加工。还有一种单纯用来排气的镶件，一般凭经验做，或者试模后再增加的排气镶件。 5大碰穿面排气为了方便飞模，大碰穿面留下足够的封胶位后需要做避空，避空处再加工一个孔，又增加了排气的作用。 6顶针排气利用顶针司筒的配合间隙可以实现排气，深骨位或柱位如果不做镶件，可以做顶针或司筒排气。 7流道排气流道或分流道末端也需要做排气。 8拼镶结构排气 大模分成多块镶拼，既方便加工又方便排气。精密模具做全镶拼式结构，排气效果也非常好。 9透气钢又叫排气钢、疏气钢，有可以直接做镶件的透气钢，也有圆形各种规格的透气钢。 10垃圾位排气在塑料熔体汇合处的外侧，做一个垃圾位，既方便顶出、消除熔接痕，也方便排气。

yida

深有体会，我觉得模具最重要是1进料，2排气，3冷却，4结构，精品模具其实很简单，就是一些细节能不能做好事最关键的

lzlec

注意距离型腔的距离，小模具为3MM，大模具为6MM

hwg8cn

是的。。注意距离型腔的距离，小模具为3MM，大模具为6MM