冲头为什么容易折断？

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冲头为什么容易折断？

(一).原因  跳屑、屑料阻塞、卡模等到致；  送料不当，切半料；  凸模强度不足；  大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；  凸模及凹模局部过于尖角；  冲裁间隙偏小；  无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；  冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；  卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；  模具导向不准、磨损；  凸、凹模材质选用不当，硬度不当；  导料件(销)磨损;  垫片加设不当。
(二).对策  解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;  注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；  修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；  小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；  修改设计；  控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大；  调整冲压油滴油量或更换油种；  检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；  研修或更换；  更换导柱、导套，注意日常保养；  更换使用材质，使用合适硬度；  更换导料件;  修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

liqianwan

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