本帖最后由 般运工 于 2016-7-18 10:26 编辑
《验钞机支架注塑模设计》，着重介绍通纸面模具的设计要点。关于通纸面，你知道多少呢？
验钞机支架注塑模设计
Carlos.Liu
1. 引言
本文以一套日本某品牌验钞机内部支架注塑模设计为例，全面介绍了验钞机支架注塑模具设计的要点。 在科学技术日益发展的今天，纸币作为主要的货币流通手段在人们的生活中承担着重要的角色，在市场的自动柜员机，收银台等地方随时可以见到人们拿着百元钞票办理业务，但随之而来的各种面额的假币也同时出现在人们的生活中，给人们的生活增加了不便。
验钞机是一种验明钞票真伪以及清点钞票数目的机器。由于大额纸币流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。集计数和辨伪于一身，随着印刷技术、 复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。按照钞票运动轨迹的不同，点钞机分为卧式和立式点钞机。 验钞机由捻钞、出钞、接钞、机架、显示器和电子电路等六部分组成。 为了追求高效，现在的验钞机
大部分都是集点钞与验钞一起的验钞机。验钞机通过反射式光电开关进行感应钞票后，里面的转动机构把钞票带入，经过验钞机里面的对射式光电开关与码盘进行计数确定钞票的长度，经验后将钞票输出，现在简单的都以红外对管进行对钞票的红外穿透进行验钞形式。
2. 通纸面简介
纸币在验钞机里的移动类似于复印机、传真机和打印机里纸张的移动，和纸张接触的塑件表面叫通纸面， 通纸面的技术要求是要减小移动阻力，减小接触面， 因此通纸面上需要设计很多截面为近似抛物线状的骨位， 根据纸张在塑件通纸面的转向方向，设定分型面的段差，防止纸张卡住，对于需要纸张双向转向的塑件边缘，分型面段差不得大于 0.01mm， 以防纸张卡滞。 不难想象， 对于通纸面， 光滑和整洁的塑件表面是非常重要的，分型面的毛刺、披峰等缺陷是绝对不能接受的。 模具设计方面需要注意的是， 通纸面上不得设计顶针和浇口。
图 1 通纸面的设计要求
3. 塑件分析
验钞机支架产品图见图 2，塑件的尺寸为 94mm*54.6mm*86mm， 平均胶位厚度 2mm， 材料为 ABS，重量为28.7 克。 通过产品图可以看到， 塑件的四个侧面都需要设计滑块抽芯， 塑件的左右两部分在中间只有竖立的胶位连接，因此塑件的顶出要预防变形。
图 2 验钞机支架产品图
4. 模具设计要点
1. 塑件的四周都各有一个滑块， 因此，模具的排位最佳的状况是 1 出 1，模具设计图见图 6-图及， 模具设计的进胶方式是大水口从塑件中间的空档侧面进胶。 如前所述， 对于通纸面的模具， 通纸面不得存在进胶点。
2. 分型面设计;模具设计的分型面见图 4-图 6，从图 4 中可以看出， 前模仁较厚，高低落差大，需要选择抛光性能好的钢材 NAK80 制作通纸面。 通纸面骨位采用高速机一次加工到位，避免EDM 加工。
3. 后模仁见图 5，从图中可以看出，后模仁高低落差很大，如果整体设计制作， 切削加工量很大，而且根部需要大量的 EDM 加工，制作效率低下。 因此采用了打散做镶件的做法，这种设计方法，能够减少加工量，利于排气，也可以节约钢材。
4. 滑块的设计： 4 处滑块均设计了后模滑块，并且采用斜导柱抽芯的模具结构。 后模滑块结构
图 3 前模仁
图 4 后模仁
图 5 后模仁及其滑块
简单可靠，在出口模具中得到广泛的应用。
5. 排气系统 ，打散做镶件的模具，在镶件的侧面磨削排气，在顶针上也相应的磨削排气，在骨位和深的柱位都有镶件，因此排气良好。
6. 冷却; 整套模具设计了良好的冷却系统，运水水嘴采用 PT1/4 的接头，完全符合日本模具的要求。
7. 顶出， 塑件的顶出全部采用顶针顶出， 选择池上金型工业株式会社的佳利来顶针， 顶出性能良好， 模具使用寿命长。
5. 结束语
验钞机支架与打印机零件一样，存在通纸面， 通纸面模具的设计制作，需要注意设计和制作的各个环节。 在做好通纸面表面的同时， 还要注意塑件不得存在变形， 也要消除塑件的内应力， 这样才能保证运币平稳， 间隙均匀， 保证验钞机的良好使用性能。
以下是模具设计图：
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2016.07.16
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