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      冷挤压模具损坏分析

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      发表于 2016-8-18 09:50:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备,在现代生产中日益得到广泛的应用。
      在冷挤压加工时,常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题,就是模具受到损坏,主要表现有如下三种失效类型:
      (1)断裂失效,如,塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。
      (2)过量变形失效,主要包括过量的弹性和塑性变形失效。
      (3)型腔表面损伤失效,如,磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等。
      当凸、凹零件产生上述这种缺陷时,那就不能制造出合格的挤压件,严重影响工厂的生产计划,为此,工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的关键问题。
      生产实践指出,每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率,在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等。
      为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件,必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面全面进行考虑,才能达到应有的技术经济效果。
      1.模具早期失败的统计数据
      任何一种失败原因,就需要了解及分析模具损坏的根本因素,应从生产实践中收集第一手资料,即社会调查。
      以模具外表和内部检验结果为依据,找出其中影响模具失效的决定性因素,就可以查明模具失效的特征和损坏的根本原因。当然,模具失效往往是由几个因素综合作用的结果,在进行具体分析时,必须充分考虑各个因素之间的相互影响和有机联系。
      模具早期失效是由原材料质量不好、模具使用条件不好、模具加工方法不好、模具毛坯锻造工艺不好、模具热处理工艺不佳及模具结构设计不合理等原因造成的。因此,为了防止模具早期失效,延长模具使用寿命,应从上述几方面采取有效的、相应的预防措施。
      2.冷挤压模具的工作条件
      冷挤压模具工作条件极其恶劣。冷挤凸模的受力情况随挤压方法的不同而异。
      正挤压凸模主要承受压应力的作用,而反挤压凸模或复合挤压凸模,在挤压工作行程时,承受着很大的压应力作用,在回程时则承受较小的拉应力,这个拉、压应力是交变产生的。不论是正挤压还是反挤压,往往还受到偏心负荷所引起的弯曲应力的作用。由此可以看出,冷挤压凸模受到拉、压和弯曲应力的综合作用,其受力状态是比较复杂的。
      冷挤压凹模内壁由于承受着较大的内压力的作用,从而使凹模的圆周方向上作用着较大的拉应力。
      此外,冷挤压成形是在很短时间内完成的,且将大截面的坯料变成小截面的挤压件,从而使模具承受着交变的冲击载荷。
      冷挤压过程中的热效应以及模具工作表面受到的剧烈磨擦作用,使挤压件温升高达300~400℃,从而使模具在工作时温度升高,不工作时温度又有下降,这就是说,模具还承受着冷热交变应力的作用。
      如此苛刻的工作条件,使得冷挤压模具的使用寿命比其它模具要短得多。因此,为了延长模具的使用寿命,降低产品成本,提高经济效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解决,对于冷挤压模具显得比其它的模具更为重要。
      3.模具损坏的各种具体因素
      冷挤压模具因受使用情况不同,使用的钢种复杂,加工工序多等,可将影响模具使用寿命的各种具体因素分为如下六个方面:
      (1)挤压件方面
      在挤压件设计时,与模具失效有关的有:
      ①原材料钢号;
      ②制件形状及尺寸;
      ③挤压方式;
      ④变形程度;
      ⑤制件尺寸精度。
      (2)模具设计方面
      冷挤压时,影响模具使用寿命的有:
      ①模具材料使用不当;
      ②硬度不合理;
      ③面与面相交处有尖角;
      ④厚薄壁相差过大;
      ⑤连接圆角半径过小;
      ⑥材料纤维取向不合理;
      ⑦配合精度不当。
      (3)模具材质方面
      在选用模具材质时,密切有关的有:
      ①钢的纯净度差;
      ②化学成分偏析;
      ③钢内疏松;
      ④带状(网状)碳化物;
      ⑤带状组织;
      ⑥球化退火质量不好。
      (4)机械加工方面
      模具零件金属切削加工时,影响模具失效的有:
      ①磨削损伤,形成微裂纹痕迹;
      ②电加工质量差;
      ③连接圆角半径较小;
      ④表面粗糙度差;
      ⑤尺寸精度差;
      ⑥加工应力未除去。
      (5)热处理方面
      在热处理模具零件时,影响模具失效的有:
      ①加热速度不当;
      ②淬火温度不当;
      ③冷却速度不当;
      ④保温时间不当;
      ⑤炉内气氛不当;
      ⑥回火次数不够;
      ⑦表面硬度不够;
      (6)使用操作方面
      在冷挤压加工生产时,与模具失效有关的有:
      ①模具安装不当;
      ②润滑条件差;
      ③冷却条件不当;
      ④设备状况不好;
      ⑤实际操作不按要求。
      通过如上所指出的,影响冷挤压模具使用寿命的各种各种诸多因素,使我们清楚地看到,对具体的实际生产问题,需采用相应的措施来逐步解决。
      4.结束语
      冷挤压模具的工作条件极为复杂和恶劣,一副模具在使用过程中往往交织着各种损伤情形,这些损伤相互作用、相互促进,最后以一种或多种形式失效。为此,对冷挤压模具使用寿命的影响因素,应进行认真细致研究及分析,如有丰富的实践经验,可直接选用有效的方法,应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产。

      发表于 2016-8-18 15:52:45 | 显示全部楼层
      谢谢分享,期待楼主分享整套冷挤压模具的资料或者图片、视频。
      发表于 2016-11-13 18:15:27 | 显示全部楼层
      谢谢分享,新手学习
      发表于 2017-1-2 22:59:06 | 显示全部楼层
      楼主分析的很有道理,考虑得比较周全
      发表于 2017-3-15 18:14:46 | 显示全部楼层
      很不错的资料,很全面,谢谢
      发表于 2018-6-7 08:31:12 来自手机 | 显示全部楼层
      谢谢楼主!希望再上传点这方面的资料数据
      发表于 2025-2-24 12:09:04 | 显示全部楼层

      谢谢分享,新手学习
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