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《浅谈HASCO模胚的技术创新》，讨论了HASCO模胚的创新点，欢迎下载学习。
浅谈 HASCO 模胚的技术创新
Carlos.Liu
1. 引言
《中国制造 2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心， 加强标准体系建设。鼓励和支持企业、科研院所、行业组织等参与国际标准制定，加快我国标准国际化进程。做好标准的宣传贯彻，大力推动标准实施。
模具行业技术标准有三大体系， 亚洲标准一般为以日本、韩国、我国台湾地区广泛采用的类似 JIS 标准，北美地区采用以美国 DME 为代表的标准体系， 欧洲采用以 HASCO 为代表的标准体系。 随着全球一体化进程的加剧， 模具标准的发展也是日新月异。 DME 公司为了布局全球，收购欧洲 EOC 公司，专门生产适合欧洲国家采用的公制标准件体系之零件， EOC 公司几十年研发模具标准件的技术能力，为 DME 公司的发展奠定了扎实的基础。
同时 DME 公司为了进入亚洲市场，专门开发了类似龙记标准的标准件。德国 HASCO 公司在最近 10 年中， 技术创新层出不穷，模具标准件体系日趋完善，标准件逐渐覆盖了模具结构的方方面面。这些技术创新，既降低了模具制造成本， 又提升了模具制造品质，更重要的是缩短了模具制造周期。 本文介绍 HASCO 模胚的结构特点和近几年的技术创新，希望对于我国从事模具标准化工作者有所启发。
2. HASCO 模胚的结构特点和技术创新
2.1 HASCO 模胚的互换性
HASCO 模胚的供货状态为零件化订购和供货， 每一个零件都具有互换性。比如面板和底板，是同一个零件代号， 可以根据需要选择带法兰孔。 高的尺寸精度和形位公差是保证互换的基础。
2.2 HASCO 模胚钢材的选择
HASCO 模胚钢材的选择，订购模胚时，可以选择每一块模板的钢材。常见的几种钢材列表如下：
表中第一列为德国 DIN 标准之钢材代号，第二列为钢材的化学成分，第三列为钢材的布氏硬度和拉伸强度，第四列为钢材的热处理状态，有碳素结构钢，如 1.1730, 有预硬化钢材，有淬火钢材，这些钢材都是可选择的HASCO 模胚之钢材。 第四列为钢材颜色，这是为了便于库房管理而涂色的。 模具寿命在 50 万模次以上时，至少需要选择预硬化钢材制作模胚。
2.3 HASCO 模胚的尺寸系列
HASCO 模胚的尺寸系列如下表，其尺寸规格从 095*095mm 到 796*996mm,尾数为 6， 比相应规格的龙记模胚小 4mm.
2.4 HASCO 模胚的选择
HASCO 模胚的选择见下图， 传统的 HASCO 模胚只有工字模胚， 即下图中的 K10， 近来开发了上下码模的模胚， 即下图中的 K12， 直身模胚 K15， K11、 K13 和 K16 分别是 K10、 K12 和 K15 的不带定位圈孔的形式。
K40、 K41 和 K45，这几种类型的方铁是左右相同的。从上图可以看出，顶针板组合有三种方式，第一种和第三种是顶针板的方向不同，第二种是十字架型的顶针板，适合大型单型腔圆形塑件。
HASCO 模胚的选择适从面板开始，依照模具结构选择不同的模板。
2.5 HASCO 模胚的导柱导套
HASCO 模胚的导柱导套结构形式和龙记模胚完全不同。其结构为导柱安装在定模，这样的设计有两个明显的优点， 第一是导柱的尾部可以为面板和定模板之间做定位，第二是导柱安装在定模，便于机械手的操作。如下图所示。
2.6 微型注射模胚
对于微型注射来说，使用普通模胚很不便利，和注射机也不配套。 为此， HASCO 公司专门研发了适合 Babyplast注射机的微型模胚。 Babyplast 微型注射机如下图。
HASCO 的微型注射模胚尺寸为 75*75mm,广泛适用于微小塑件的注射成型。
2.7 HASCO 模胚快速换模
HASCO 的快换模具如下图所示，这是近几年为了配合精益生产，缩短换模时间而研发的机上快换模具结构形式。这种模胚中，底座是通用件，固定在注射机上不动，每次更换只需要更换模仁和顶针板系统。前后模仁都是通过螺丝或者锁紧块固定的，所有螺丝可以在分型面松开。顶针板的锁紧是通过一个类似于插销的零件固定的。
2.8 HASCO 的简易模胚
这种模胚是专门为小批量、低成本模具而研发的简易模胚。 类似于 DME 的 MUD 模具。
2.9 HASCO 模胚精框加工夹具
HASCO 模胚精框加工夹具为 A8000，类似于组合夹具，具有精度高，简洁便利的优点。适用于精框加工等工序。
3.结束语
2015 年， 国务院先后出台了《中国制造 2025》 和《 工业制造 2025 十年规划》 两个战略性文件， 未来将努力把我国建成世界制造业强国，国内也掀起了大众创业、万众创新的热潮。模具作为基础行业，其标准化程度和应用水平远远跟不上时代的步伐，我国模具标准化水平有待进一步提升。模具标准化作为推动模具行业大力发展的关键环节，值得相关部门和从业人员努力为之奋斗。
中国模具论坛版权所有
2016.10.03
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