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《输液接头注塑模设计》与之前发表的《输液外盖注塑模具设计》、《输液内盖注塑模具设计》构成一个系列。上市公司目前正在使用的模具结构。欢迎下载学习。 1. 引言 输液接头属于医疗产品，对产品本身提出了很高的要求。输液外盖、输液内盖和输液接头构成了输液类医疗产品系列。塑料输液容器用聚丙烯组合盖一般采用进口设备及模具，保证产品外观的光洁度和尺寸的均一性。医疗产品一般在十万级以上无尘生产车间，保证产品的洁净度。 图1 输液接头产品图 图2输液接头3D图 图3 输液接头照片 2.塑件分析 输液外盖产品如图1所示，其外形最大尺寸为50mmX31.1mmX37mm, 材料为医疗级PP,缩水率为1.014，重量为5.85克，由于塑件的特殊使用要求，塑件不得存在各种缺陷，不得存在轻微的披锋。 从产品图可以看出，塑件底部为圆形，顶部的两侧存在凹槽，需要侧向分型与抽芯。塑件的内孔为通孔。 模具设计要点 1. 模具排位：输液接头属于大批量生产的塑胶产品，属于一次性使用之医疗产品。因此，模具的型腔数量尽可能多，为此设计了1出8的模具结构，见图4.由于塑件采用热流道成型，需要设计非标模胚。注射机的型号为CJ180M3V,模胚为非标大水口模胚DI3340A105B35。由于塑件属于医疗产品，模具不得存在油污。模胚整体采用不锈钢制造，大部分模仁零件也采用不锈钢制造，并经过热处理。 2. 模胚孔位加工的公差为+-0.015mm，孔径公差为+0.02mm. 3. 进胶方式;点浇口在塑件顶部一点进胶，模具采用了热流道的进胶方式。 4. 滑块的结构为前模斜弹结构，滑块9在弹簧11和拉扣15的作用下弹出，塑件实现侧向分型。前模滑块的滑动由导向板14导向，限位块13用来对滑块限位。 5. 塑件的脱模是通过推板顶出，顶棍21的顶出行程限制不超过33。模胚设计为非标模胚，没有方铁和顶针板系统，缩短了顶出行程，增加了模具刚性，便于实现自动生产。 6. 冷却运水的设计:每一块模板都设计了运水，见模具图。 7. 热流道牌号：采用SINO热流道系统，这个品牌是韩国YUDO公司专门为中国国内模具开发的热流道系统。 8. 所有钢材及其热处理均见明细表。 9. 为保证模具各模板之连接刚性，底板与B托板,B托板与B板间各加四组φ16×40的销钉。 10. 加四组精定位,并配螺丝.精定位型号为LKM-PL50,由模胚厂提供. 11. 为减少热量散失，面板与底板分别加了隔热板，见模具设计图。
图4 输液接头模具图 5. 结束语 此模具通过国内几家大型医药公司十几年来的使用表明，模具设计合理，模具寿命长，耐用，为客户创造了价值，可供类似产品的模具设计提供借鉴。
中国模具论坛版权所有 2016.12.18
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